传送输出装置说明书

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1、1.设计目的：通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉一般的机械装置设计过程。2．课程设计的内容和任务①拟定、分析转动装置的设计方案；②选择电动机，计算转动装置的运动和动力参数；③进行转动件的设计计算，轴、轴承、键、齿轮等；④绘制减速器装配图；⑤绘制零件工作图；⑥编写设计说明书；课程设计要求在1周时间内完成以下任务：①绘制减速器装配图1张（用A1或A2图纸绘制）；②零件工作图1至2张（齿轮、轴、箱体等）；③设计计算说明书一份，约8000字左右；④答辩。3.传动方案的分析机器一般是由原动机、传动装置

2、和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传

3、动的结构尺寸。齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。4、传动系统的参数设计原始参数：输出轴功率3KW,输出轴转速35r/min；12工作条件：预定使用年限6年，工作为二班工作制，载荷轻。工作场所：车间。生产类型：小批量生产。动力来源：电力，三相交流380/220伏。如图4.1电动机选择4.1.1电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机4.1.2电动机功率选择：①传动装置的总效率：η=0.9

4、5×0.99×0.97×0.99×0.99×0.96=0.86②电动机的输出功率：Pd=Pw/ηPd=3/0.86=3.49KW使电动机的额定功率P＝（1～1.3）P，查表得电动机的额定功率P＝4KW。4.1.3确定电动机转速：由推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动2级减速器传动比范围=8~40。取V带传动比=2~4，则总传动比理时范围为=16~160。故电动机转速的可选范围为n=（16~160）×35=560~5600r/min4.1.4确定电动机型号:根据以上计算在这个范围内电动机的同步转速有1000r/min和1500r/mi

5、n，综合考虑电动机和传动装置的情况，同时也要降低电动机的重量和成本，最终可确定同步转速为1000r/min，根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132M1-6，满载转速960r/min。其主要性能：额定功率：4KW，满载转速960r/min，额定转矩2.0。124.2计算总传动比及分配各级的传动比①总传动比：i=960/35=27.429②分配各级传动比：根据指导书，V型带的转动比i1=2.23取齿轮i2=3.2（单级减速器i=3~6合理）低级转动i3低=27.43/3.2/2.23=3.844.3运动参数及动力参数计算

6、①计算各轴转速（r/min）n1=nm/i1=960/2.23=430.49r/minn2=n1/i2=nm/i1i2=419.948/3.2=134.53(r/min)n3=n2/i3=nm/i1i2i3=104.987/3.84=35(r/min)式中的nm为电动机的满载速度n1、n2、n3分别为1、2、3轴的转速i1——电动机至1轴的传动比i2——1轴至2轴的传动比i3——2轴至3轴的传动比②计算各轴输入的功率（KW）电动机的输出功率Pm=3.49KW所以p1=pdηv=P=3.49×0.96=3.35KWp2=p1ηgη轴=

7、3.35×0.99×0.967=3.217KWp3=p2η轴η开=3.217×0.99×0.95=3.03KW③计算各轴的的输出功率（KW）Pi1=p2=3.217KWPi2=p3=3.03KWPi3=p3η轴=3.03×0.99=2.999≈3KW④计算各轴扭矩（N·mm）电机的输出转矩Td=9550pd/nm=9550（3.49/960）=34.718(N.m)各轴的输入转矩（N.m）T1=Tdi1ηV=34.718×2.23×0.96==74.33N·mT2=T1i2ηgη轴=74.33×3.2×0.99×0.97=228.4

8、1N·mT3=T2i3η轴η开=228.41×3.84×0.99×0.95=824.9N·m12运动和动力参数的计算结果列于下表：轴名参数电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴转速n/(r/min)输入功率P/kw输入转矩T/(N.m)9603.493