小料自动配料称量系统的研制

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1、·20·　　世　界　橡　胶　工　业2000小料自动配料称量系统的研制袁仲雪　杭柏林　张文军　(青岛化工学院　266045)李德生(青岛橡胶集团有限责任公司　266041)　　本文主要阐述了橡胶行业小料配料的现状,针对现状开发研制了小料自动配料称量系统,并对该系统的主要性能进行了介绍。关键词:配料,自动称量,无级调速,计算机控制配料秤技术指标1　概况型号规格:LCS25LCS210LCS230称量范围:0.05～5kg0.1～10kg0.3～30kg研制“小料自动配料称量系统”是为了提高准确度等级:0.5

2、0.50.5橡胶行业劳动生产率,保证产品质量稳定,解决分度值:1g2g5g工作环境污染,解除配料工作人员繁重的体力劳动。它是一种机电一体化设备。以往配料大2　机械系统的研制部分由人工进行,人为因素对产品质量的稳定性影响较大。但这类设备生产的关键是自动称机械设备是该系统的主体,主要由小料自量系统,国内外正在运行的各种配料机组,称量动称量装置、集料筐输送线、料仓、解包室、除尘精度不高,效率偏低,维修量大,对物料要求严装置等组成。机械系统设计主要要完成生产工格,不适合我国的现状。我公司针对我国的实际艺要求的功

3、能,并具备耐用、操作方便、运行可情况研制的“小料自动配料称量系统”,具有适靠、生产效率高、环境污染小等特点。针对物料应性强,效率高,称量精度高,占地面积小,对物特点和工艺配方要求在机械设备方面就以下几料特性要求不严等特点。采用振动、皮带、滴式个难点进行了攻关。(1)集料筐输送线,要求结多种给料方式,保证了自动称量的速度和精度,构简单,定位准确可靠、控制方便;(2)称量精度料仓均带有破拱装置,保证了物料有很好的流高,抗干扰性好;(3)为保证称量准确,必须使物动性。采用单物料除尘,既解决了环境污染,又料能很

4、好地流动,研制了带有多种破拱形式的保证了物料的回收,回收的物料可再利用,减少料仓;(4)为减少环境污染和物料的损失,专为了经济损失,无“三废”排放。配料系统研制了单物料除尘回收装置。在橡胶行业中,小料配料现场大部分生产2.1　称量精度高,称量速度快环境恶劣,粉尘大,称量要求精度高,称量范围(1)小料对称量精度要求很严格,有的小大,而且有些原材料对人体有害。所以研究高精料允许误差在1g之内,为了满足这种苛刻的要度的配料方法,使工作人员尽可能不接触物料,求,我们除了选择精度高,性能曲线好的传感器是改善劳动强

5、度和环境的当务之急。以往的配之外,根据不同的物料,在一套系统中,设计了料,一般采用双速给料,即快速给料,慢速给料,不同形式的加料器,使快加料保证称量速度,慢称量精度靠预关门值来保证。由于物料比重、粘加料保证称量精度,特高精度的物料则采用“滴度受环境温度、湿度的影响,容易结块、粘连,对式”加料方式。这是国内外同类设备所不具备称量精度有较大影响,很难保证称量精度。的,从国外引进的生产线,其精度远远低于我公该系统的主要技术参数:司的配料系统。作者简介:袁仲雪,男,1955年出生。1987年毕业于青岛(2)该系

6、统采用单料单秤,总秤校验的称化工学院自动化系管理专业,主要从事实验设备、橡胶专用设备的管理与开发。量方式,使配方中的每种料可同时单独称量,可　第27卷第4期小料自动配料称量系统的研制　　　　　　·21·以选小量程的称重传感器,提高分辩率,即提高3.2　设备控制级称量精度,又保证称量速度。根据工艺的特点,每个工位动作和操作均2.2　输送线结构简单、运行可靠、定位准确是一致的。按工位进行配料控制是合理的。设开发的多工位气动闭环输送线,用一个气备控制级主要完成单种物料配料的全部动作,缸可以很方便地驱动输送线的

7、运转,是我公司采用智能配料控制器,主要完成自动称量、给首创的专利产品,与国内的链条式输送线,国外料、破拱、卸料等动作。可按配方要求设定称重的辊筒式输送线相比,运行平稳可靠,结构简量和允许误差,并能按系统控制指令自动完成单,无噪音,几乎无需维修,设计、技术水平大大上述各个动作。完成单种物料自动配料的功能高于国内及引进产品水平。和满足系统控制级指令要求的配料控制器,目2.3　破拱形式多样,保证称量前在国内外同类产品中还没有,按小料自动称为了解决料仓中小料起拱、架桥打开、粘量系统的要求公司进行了研制与开发。壁

8、、起团等国内外长期难以解决的问题,国内生通过对称量物料的了解和实验,影响称量产及引进设备经常需人工敲击料仓,从而使设的主要因素主要有以下几种:①物料的粘度:在备的使用性能降低。我们根据物料性质不同,在相同的环境中和同一给料装置的情况下,不同大量实验的基础上,分别采用脉冲式破拱,特制的物料给料的速度不同,因而造成调试困难,称振动料仓式破拱,螺旋叶刺式破拱等形式,获得量精度难以控制。②物料的比重:因物料的比重了很好的效果,带破拱装置的料仓也成为