废印刷线路板硫氰酸盐法浸金

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1、东华大学硕士学位论文废印刷线路板硫氰酸盐法浸金姓名：张潇尹申请学位级别：硕士专业：环境工程指导教师：陈亮20080108东华人学硕士学位论文O．324m∥g。第二部分：采用H2S04一H202体系溶解废印刷线路板颗粒中的铜，对废印刷线路板进行预处理。该工艺的最佳运行条件为：30℃，每2克废印刷线路板颗粒与40mL2．4m01／L的硫酸和10mL双氧水混合，机械搅拌反应2．5h小时。铜的浸出率可高达98％以上。第三部分：采用硫氰酸盐法浸取预处理过的废印刷线路板颗粒中的金。首先从浸金体系，浸金体系氧化剂选

2、择判据的推导，浸金体系络合剂和氧化剂的关系等三个方面对浸金过程进行理论分析。浸金体系均由氧化剂和络合剂构成。金氧化电势的降低，取决于金络合物的稳定性和特定的浸出条件。在标准条件下，浸金体系选择氧化剂的依据是：氧化电势EI>(1．68一O．0592l鲜1)V或El>(1．50—O．0592／3×l啦)V。浸金体系氧化剂的选择标准和金(I／III)络合物的稳定常数相关，稳定常数越大，所需氧化剂的最小氧化电势越小。浸金体系选择络合剂的原则是其与金能生成稳定的络合物，络合物越稳定，越有利于金的浸出。然后在浸金

3、理论的指导下，采用硫氰酸盐作为络合剂，二氧化锰和铁(III)作为氧化剂分别组成硫氰酸盐——二氧化锰和硫氰酸盐一一铁(ⅡI)两个浸金体系。本实验考察了反应时间、反应温度、pH值、固液比、氧化剂浓度和用量等因素对浸金率的影响，分别确定了两个浸金体系的最佳运行条件：①硫氰酸盐——二氧化锰体系：Mn02与待浸金颗粒质量比为l：O．7，o．4mol／LNaSCN溶液，固液比(∥m1)为1／22，pH=1～2，恒温Ⅳ东华大学硕上学位论文(～20℃)振荡3h，浸金率超过96％；②硫氰酸盐——铁(ⅡI)体系：O．1m

4、ol／LFe3+，O．4mol／LSCN，pH=2，固液比为l／22，恒温(～20℃)振荡3h，浸金率达到96％。最后，分别对实验结果建立动力学模型，分析得出：两种浸金体系都符合一级反应动力学，硫氰酸盐——二氧化锰体系的活化能E为5．3kJ／mol，硫氰酸盐——铁(III)体系的活化能E口为5．1kJ／mol，都属于扩散控制的反应。总的来说，在酸性溶液中硫氰酸盐可作为络合剂与作为氧化剂的Mn02和铁(III)形成高速且高效的浸金体系。用硫氰酸盐法浸取废印刷线路板中的金具有浸金效率高，浸金速率快，可回收

5、，毒性低微，对环境污染极小等优点，是一种新的有发展前途的提金方法。关键词：废印刷线路板，浸金，硫氰酸盐，二氧化锰，铁(III)V东华大学硕j：学位论文GoLDLEACHINGFRoMWASTEPRINTEDCIRCUITBoARDBYTHIoCYANATEPRoCESSABSTRACTTherapiddeVelopmentoftheelectronicindustlyleadstoasignificantincreaseofⅥ，asteprintedcircuitboard(PCB)．PCBiscom

6、posedofplastic，re仔acto拶oxidesandmetalssuchasAuAgCuHgSeNiPbCr．ThemaineconomicdriVingforcefortherecyclingofPCBistherecoVe拶ofmetals，particularlypreciousmetalslikegold．Inthisp印er，somekindsofPCBhaVebeentakenasexamplestosummarizethecharacteristicsofPCBandthem

7、ethodsofrecyclingmetals仔omPCBathomeandabroad．ThemethodscanbebroadlydiVidedintophysicalprocesses，pyrometallurgicalprocesses，hydrometallu玛icalprocesses，pyr01ysis，supercriticalwateroxidation，andsoon．TheobjectiVeofthisresearchistoof．ferbasicdataforindustria

8、l印plicationofgoldrecoVe叮仔omwastePCBbythiocyanateprocessandtopromoteasustainabledeVelopmentofrecycljngofwasteVl东华大学硕上学位论文PCBthroughproposingthenon-cyanideprocessforgoldrecoVeIy．Theworkdescribedinmisthesismainlydealswimthreeparrcs，