欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:36539572
大小:215.73 KB
页数:3页
时间:2019-05-11
《冶炼烟气制酸尾气回收SO2的实践和改进》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2008№3铜业工程33文章编号:1009—3842(2008)03—0033—03冶炼烟气制酸尾气回收S02的实践和改进段林乔(江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪335424)摘要:主要介绍了活性焦回收冶炼烟气制酸尾气中S02的工艺、原理及该系统在贵冶新30万tH20铜冶炼工程硫酸项目的实践和应用,并针对存在的问题和改进措施进行阐述。关键词:尾气脱硫;活性焦;节能减排;实践;改进中图分类号:X757文献标识码:B1概述SO202H20H20/SO2(ad.卜一SO3(ad,)_—,H~04(ad,)江西铜业集团公司贵溪冶炼厂3
2、O万t铜冶炼工程硫酸项目,在设计之初同步设计冶炼烟气制酸2SO尾气脱硫系统,这是该领域的首台脱硫系统。主要s0,s0,ad8,作用是回收冶炼烟气制酸后残留在烟气中的少量0sO,使硫酸尾气烟囱排放的SO浓度从300ppm降S02ads,——_=__+S03ads,H.O至60ppm以内,确保制酸尾气低浓度排放,达到“十SO3ads.—_=.H2SO4ads,一五”环保要求。近年,由于江西铜业集团公司铜H,0H2SO4ads,——‘__+aqSO2ads,产能由年产40万t向年产7O万t大关迈进,向世界式中:ad,表示吸附;ads,表
3、示吸附态;aq.表示含水的。铜行业前三强目标奋进,江铜本着增产不增污的要图1活性焦吸、脱附模型图求新增本套系统。自投产以来,由于脱除系统、再生被附硫酸存在于活性焦的微孔中,当这些活性系统、物料系统、自动控制系统、气路系统等都不同焦被加热到400~5o0aI=时,蓄积在活性焦中的硫酸程度存在一些问题,工程技术人员边生产、边摸索,或硫酸盐分解脱附,产生的主要分解物是s0:、N:、反复论证,不断改进,有效地保证了脱硫系统的运行CO、H0,其物理形态为富二氧化硫的气体,在合率和脱硫率。实现了减少sO排放量的目标。适的工艺条件下,sO:体积
4、浓度可达到20%以上,反应方程式为:2冶炼烟气制酸尾气脱硫工作原理及工艺流程简述2H:so+Cso:T+coT+2H0T这个过程就是活性焦的再生过程。再生后的活2.1活性焦尾气脱硫工作原理性焦通过链斗机、筛选设备等活性焦循环系统后,脱硫系统主要由so2吸附脱除系统、活性焦再活性焦粉末及吸附的灰尘被分离,大部分活性焦则生系统、物料输送系统、烟气系统、公用系统、电气系返回脱硫塔进行循环。此过程中损失的活性焦需定统、DCS控制和监测系统等七个分系统组成。期进行补充。从第二吸塔出来的尾气在喷入水蒸汽后,温度活性焦再生过程所产生的高浓度的s
5、O:气体,65—70o【=,且有氧和水蒸气存在,此时烟气中的SO经再生气送风机送人制酸净化系统进行回收。在活性焦作用下,与烟气中水、氧气发生化学反应,2.2工艺流程简述生成硫酸。具体过程见模型图(见图1)。活性焦尾气脱硫工艺流程图见图2。收稿日期:2008—08—12铜业工程2008№3表4活性焦性能表3尾气脱硫装置运行情况图2活性焦尾气脱硫工艺流程图贵冶30万t铜冶炼工程硫酸尾气脱硫项目,设硫酸尾气经烟道进人脱硫塔的布气室,在吸附备布局采用脱硫塔与再生塔一体化布置,脱硫塔与层活性焦阻碍作用下,烟气在布气室内均匀流向两再生塔之间采
6、取圆锥锁气阀相连,起到密闭与调节侧吸附层,与自上向下靠重力缓慢移动的活性焦错下料作用,保证了气路系统运行畅通良好。再生塔流接触(烟气流向与活性焦流向成90。)脱除烟气出来的活性焦采用LD链斗机提升,经过振动筛过中的绝大部分SO。脱硫后的烟气(穿过出气面格筛后重新进行循环使用,做到了损耗小,产生的粉尘栅)流人集气室,由集气室排人烟囱。吸附了SO:及时由布袋收尘装置回收,不形成污染。所有设备的活性焦由吸附层下部锥斗排出,靠重力流人再生运行基本正常。塔进行再生。吸附了二氧化硫气体的活性焦在再生运行半年多来,也存在一些问题,比如烟气系系统
7、内,通过电加热器加热到脱硫需要的温度。产统、物料系统、控制系统和监测系统等,主要表现为:生的含高二氧化硫气体由抽气风机送到净化系统回(1)振动筛筛网在过筛活性焦过程中,容易破收利用。活性焦脱吸后在重力的作用下进入1LD损,过筛时间不长。。链斗机,由链斗机运输到振动筛,经过筛分后,再(2)LD链斗机在输送过程中,链斗偶尔脱落,由2链斗机提升到脱硫塔上部,通过星型下料器链斗机带料提升时出现卡在封闭的壳内,无法带料均匀分布到脱硫塔内部,重新循环使用,活性焦在到脱硫塔。(3)再生塔温度控制电加热器能力不足。使用过程中的损耗由外部补充。一旦
8、脱硫装置出现(4)因受尾气烟囱材质耐温限制,脱硫塔人口故障,尾气直接通过脱硫塔的旁路进入尾气烟囱,无法喷射高温高压蒸汽,脱硫效果不够理想。保障铜酸系统正常运行。2.3尾气脱硫工艺条件4原因分析及改进措施(1)进脱硫前尾气成分见表1。塞!鲎堕煎ji堕
此文档下载收益归作者所有