大中型高炉煤气全干式布袋除尘技术

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1、万方数据第6期总第172期2O07年12月冶金丛刊MET^LLURCICALCOI工Ecll0NSSm．172No．6D∞emkr2O07大中型高炉煤气全干式布袋除尘技术关红普田丽明刘俊萍(河南安阳钢铁集团公司)摘要介绍了煤气垒干式布袋除尘技术及其在大中塑高炉中的应用情况．对煤气全千式布袋除尘与湿法除尘的技木经济指标进行了比较，指出在太中型高炉煤气处理技术中，采用于法除尘代替湿法除尘具有明星的综台效益。关键词全干式煤气除尘；推广价值；应用提高中田分类号：TF547文蘸标识码：^文章编号：1671—3818

2、(2007)06—003l一03WHITEDRY玎qGBAG．TYPEDUSTTECHNOLoGYoFLARGEANDMEDIUMBLASTFURNACEGASGuanHongpuTianLimi“gLiuJunping(^nyangI阳n蚰dsteelcroupCo．，Ltd．)AbstractWhitedryingbag-typedu8ttechnologyofg聃and沁applic“on硼hrge蚰dmediumblast知珊cewe舶introduced．Comparedwitllwetdedu

3、8ti“g，itw聃pointed叫tthatu8i“gwhitedryingdusthavemo陀obviousbene右tforhrgeandmediumbl聃tfumace．Keywordswhitedryi“gbag-type；p埘noti吼vBlu8；apphcationimproving1前言高炉煤气全干式布袋除尘是。十五”期间国家在冶金行业重点推进的、具有共性和关键作用的节能环保技术之一。由于受大中型高炉操作的复杂性和煤气温度难控制等条件的影响，一直未能在大中型高炉中推广使用。近几年该技术经

4、过不断完善与发展，现已被成功应用于大中型高炉，并取得了惊人的综合效益。从目前运行的情况看。该技术已具备了向全国大中型高炉推广使用的条件。2全干式煤气布袋除尘技术目前各高炉采用煤气干式布袋除尘技术的工艺主要有两种。一种是被韶钢、包钢、济钢、莱钢等广泛采用的外滤式脉冲小布袋除尘；另一种是太钢、攀钢、首钢等使用时间较早的干式煤气布袋除尘，采用的是内滤式加压反吹大布袋除尘。该系统在运行中存在对滤袋质量要求较高(目前滤料均为进口)、系统设备繁多、操作复杂、清灰效果差、反吹时影响高炉顶压等不利因素，后经多年技术改进．

5、现在基本可作者简介：关红瞢(1974一)，男．工程师．1996年毕业于中国矿业大学以满足运行需要。该系统占地面积较小，但在国内使用较少，国外使用较成熟。而外滤式脉冲小布袋除尘是近几年才发展起来的·套成熟技术，也是目前国内煤气除尘采用的主流技术。该技术操作简单、除尘效率高、运行稳定安全。图l为该系统工艺配制简图。图1全干法除尘工艺配置图煤气干式布袋除尘技术主要工艺系统由过滤系统、清灰系统、输卸灰系统、煤气调温系统组成。2．1过滤系统该系统的工艺过程为高炉煤气在符合运行条件万方数据32·冶金丛刊总第172期下

6、进入干式除尘，经滤袋过滤产生净煤气后通过调压阀组或TRT发电后进人煤气管网供用户使用。在此系统中采用的滤料主要是玻璃纤维针刺毡或氟美斯针刺毡，是一种性能优良的新型高温过滤材料。它是以5．5岬的玻璃纤维为主体，配以一定量的高温纤维(P84，美塔斯，PPs)制成的。具有三维微孔结构，运行阻力低．特别是P84纤维截面呈不规则叶片状，纤维表面积增加了80％左右，因此具有较强的阻尘与捕尘能力。其主要特性见表l。从表1可看出，该滤料的透气率、断裂强度为除表l滤料特性尘器的高除尘效率提供了条件，保证了系统的顺利运行。2

7、．2清灰系统目前，本系统使用的反吹清灰方式为氮气脉冲反吹，主要设备由贮气罐、喷吹管、脉冲阀、分气包等组成。低压氮气通过脉冲膜片阀产生脉冲气流，震落滤袋外表面附着的积灰而达到清灰的目的。此套系统自动化程度高、效果显著。当设备发生故障或不符合反吹条件时，PLc可自动发出指令封锁一切现行的操作，以此来杜绝较大事故的发生。2．3输卸灰系统该系统的流程为：上灰仓一中间灰仓一埋刮板机一斗式提升机一高位灰仓一加湿机一下灰仓一外运。此系统流程太长，运行过程中不可避免地会出现二次扬尘现象，目前国内还无较好的解决办法。包钢、

8、济钢采用新开发的高炉煤气除尘罐车输灰装置克服了上述缺点。但在应用上还需进一步完善。2．4煤气调温系统干法除尘所选用的滤袋能承受的最高温度大概为280℃左右，而进人滤袋除尘器的煤气温度下限应高于露点30℃。因此。为防止温度超高烧损滤袋或因温度低而粘结滤袋，有效地控制进入箱体的煤气的温度对布袋除尘器的正常运行是极为重要的。大中型高炉在操作中正常煤气温度在120—210℃之间。如出现炉况不顺时煤气温度偏高的情况多于偏低的情况，目前国