乳化沥青残留物获取方法浅析

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1、◎乳化沥青残留物获取方法浅析田尚斌，牛晓伟(1．江苏省高速公路经营管理中心，南京210009；2．江苏省交通科学研究院股份有限公司，南京211112)摘要：对比分析了国内外不同的乳化沥青残留物获取方法，着重对低温蒸发获取乳化沥青残留物的方法进行讨论和分析，提出在应用该方法时，应针对使用不同乳化剂的不同类型乳化沥青，应当设置不同的低温蒸发温度和蒸发时间。关键词：乳化沥青；残留物；获取方法；低温蒸发目前，我国公路已全面进人“建养并举”的发展阶石棉垫)上缓缓加热，边加热边搅拌，其加热温度不应段，由于乳化沥青可以有效降低沥青的黏度和施工温致乳液溢溅，直到确认试样中的水分已完全蒸发(通常

2、度，具有节约能源、降低成本、使用方便、用途广泛、施需20～30rain)，然后在163℃±3．0℃温度下加热工季节长等优点，而成为多种道路养护措施中应用最1min，称量计算出沥青含量，求出其蒸发残留物占乳为广泛的材料。液的百分比，即得到乳化沥青蒸发残留物含量值。我但是，随着公路事业的快速发展和现代交通压力国的乳化沥青蒸发残留物试验就是将300g乳化沥青的不断加大，普通的乳化沥青已经不能满足市场需求，在电炉上加热搅拌20~30min，确认水分已完全蒸发，优质乳化沥青材料的选用已经成为影响养护工程质量再在163℃±3℃条件下保持1rain，灌模后进行蒸发的一个重要因素。乳化沥青残留

3、物的性质是评价乳化残留物的指标测试。沥青性能的关键指标，要准确获取这些指标参数，首先直接加热蒸发获取乳化沥青残留物的方法，优点要准确获取能够代表乳化沥青实际路用效果的乳化沥是简便易行，对试验设备要求不高，缺点是该方法受试青残留物。验人员的主观影响偏大。造成这一现象的主要原因是脱除乳化沥青中的水分是获得乳化沥青残留物的试验过程中加热强度和升温速度不一致，以及不同试必要条件。不同的国家和组织有着不同的脱水方法，验人员对乳化沥青加热终止点的判断各不相同。总体来讲主要包括：直接加热蒸发法、蒸馏法、烘箱加热蒸发法和低温蒸发法。以往的研究多集中在对我国2蒸馏法直接加热法的蒸发温度[1]及蒸

4、发过程与步骤L2进行讨蒸馏法中比较有代表性的是美国ASTMD244论和分析，而对低温蒸发法的讨论较少。“乳化沥青标准测试方法与实践”(StandardTest笔者对上述不同的乳化沥青残留物获取方法进行MethodsandPracticesforEmulsifiedAsphalts)[]由了对比分析，并着重对国外的低温蒸发获取乳化沥青提及的蒸馏法r5和低温减压蒸馏法_6]：残留物的方法进行讨论和分析，进而提出相关建议，为(1)D244蒸馏法(D6997-04StandardTestMeth-我国乳化沥青工程技术人员提供参考和借鉴。odforDistillationofEmulsi

5、fiedAsphalt)。该方法是将200g改性乳化沥青倒入特制的铝合金容器中，在1直接加热蒸发法260℃的温度下蒸馏15min(对于改性乳化沥青，蒸馏日本和我国均采用这样的方法。JTGE20-2011温度降为204℃)，从而实现乳化沥青中水与沥青的分我国《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中规定的离。整个试验过程从开始加热到蒸馏结束需要60±乳化沥青蒸发残留物含量试验方法(T0651-1993)_3是15min的时间。该方法得到的残留物直接用于进行参照日本道路协会铺装试验法便览3-6-9的方法，其残留沥青的性质实验。核心内容如下：这种方法是目前美国在测试乳化沥青残留物含量将3

6、00g±1g乳化沥青置于电炉或燃气炉(放有及残留物性质时，应用最为广泛的一种方法。但是由收稿日期：2014-01-02于该法所采用的蒸馏温度较高，如果实验控制不好，很No．12014上冯么磁61◎容易造成乳化沥青残留物的老化；因此，采用该法在操究。主要包括：作和易性和安全性方面都对试验人员提出了较高的(1)欧洲EN13704—02低温蒸发法(BS2000—493：要求。2002Petroleumproducts—Bitumenandbituminous(2)D244低温减压蒸馏法(D7403—09Standardbinders—Recoveryofbinderfrombitum

7、enemulsionsTestMethodforDeterminationofResidueofEmulsi—byevaporation)l8]。将适量(1．5～2．0kg／m。，用量根fiedAsphaltbyLowTemperatureVacuumDistil—据后期残留试验用量确定)的乳化沥青倾倒于不黏的lation)。某些乳化沥青，尤其是改性乳化沥青在高温托盘中，先于室温下放置24h±1h，然后置于50℃±情况下蒸馏，获得的残留沥青性质会受到很大的影响，2℃烘箱中再放置24h±1h，