东沙大桥主承台钢板桩围堰施工

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1、116管理施工城市道桥与防洪2016年01月第01期⋯一静『一蒿～篡，害莲静l^27一L～⋯⋯～一i⋯一～“⋯一0⋯～⋯上kc-f一、“J，图4拉森Ⅵ型钢板桩截面示意图(单位：mm)3．2钢板桩计算}计算工况按照施工工序分为：■鼍直摹●卫III工况一内支撑安装后，围堰内抽水至一2．0m；■■■●■■■■■■■■●■■■一工况二第一次承台浇筑后，拆除侧模板，安装第二道支撑于承台上，再将围堰内灌水至+1．0m，图2钢板桩围堰立面布置图拆除第一道支撑。3．3结构计算结果经计算，在“工况一内支撑安装后，围堰内抽水至一2．0m。”桩的总长度为21．45m，桩的最大

2、变形60mm，满足方案要求；在“工况二第一次承台浇筑后，拆除侧模板，安装第二道支撑于承台上，再将围堰内灌水至+1．01TI，拆除第一道支撑。”由图3钢板桩围堰平面布置图于钢板桩内外水压只有1m，经过试算，此时对钢3．1计算假设及基本参数板桩的受力影响较小，同时将内支撑转换至承台3．1．1计算假设后，只是保证钢板桩的稳定性，满足要求。(1)由于主墩的地质条件及施工环境较接近，4钢板桩围堰施工所以任选一个墩进行钢板桩围堰的计算。(2)计算时取lm宽单位宽度钢板桩；4．1钢板桩围堰施工顺序(3)水流力计算(1)钻孔桩施工前或施工时，在定位桩处焊接目前主墩处河床

3、面最低标高约为一6．01TI，水牛腿，安装钢板桩插打导向；位按高水位+2．5计，流速按1．33rn／s，局部冲刷按(2)依次插打钢板桩至合拢；2m考虑。则作用在每米宽度钢板桩上的水流力：(3)围堰内抽水至+1．5m(或选择低水位时)，在+2．185m处安装预制好的内支撑；F~=kA等g1．3×10_5×1×X．6=12-3kN(4)内支撑安装到位后，继续抽水，抽水至一2．0Ill，水流力合力的着力点假定在设计最高水位线并保持在该水位；下1／3倍水深处，即一1．0m。(5)承台第一层混凝土施工；(4)取围堰外河床冲刷深度为2ITI进行计算。(6)达到设计强

4、度后拆除承台模板后，在+1．4453．1．2钢板桩截面参数处焊接围囹，将支撑转换至承台，向围堰内注水至+1m，拆除第一道内支撑，进行第二次承台浇筑，本工程使用钢板桩截面参数特性值见表3，钢板桩截面见图4。浇筑高度为2．5nl；(7)承台施工完成后，依次拔出钢板桩。表3钢板桩截面参数特性值表4．2钢板桩材料准备拉森钢板桩运到工地后，对其进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。对于检查合格的拉森钢板桩，为保证拉森钢板桩在施工过程中能顺利插拔

5、，并增加拉森2016年O1月第01期城市道桥与防洪管理施工117钢板桩在使用时防渗性能。每根板桩锁口都须均匀钢板桩插打到位后，通过检测确定合格，后续钢板涂以混合油，其体积配合比为黄油：干锯沫=5：3。桩以其为基准，再向两边对称插打钢板桩。插入桩4．3机械设备及现场准备位的钢板桩需紧靠导梁。插打一根或几根后，将已选用DZ90振动锤，施工前对静压机、振动锤插好的钢板桩点焊固定于导梁上。检查，确保线路畅通，功能正常。4．4．4钢板桩围堰合拢施工施工现场撤走钻机并拆除所需要拆除的钻孔钢板桩最后的合拢点选择在任一角桩附近平台，同时清理场地以便钢板桩在主栈桥上运输4

6、5根钢板桩处。距合拢口两侧剩约10根钢板桩及临时堆放。时，测量每根插打钢板桩的轴向及法向倾斜度，控4．4钢板桩插打制在0．2％以内。钢板桩插打选择从围堰横桥向中心处开始，为了使合拢钢板桩能顺利与相邻桩的锁口相然后依次向两边进行，最后在下游角桩附近进行互咬合，插打前应使合拢钢板桩两侧桩高度不同，合拢。高差控制在100～200mm。4．4．1钢板桩起吊控制插打合拢桩时，使与相邻桩套好锁口的合拢钢板桩运至现场后，将钢板桩整齐排列在易桩自由落入，并将振动锤垂直降落，使其重量全部于起吊的位置，使用气割在钢板桩轴线上从离端压在合拢桩上，开启振动锤，随着桩进人土体的深

7、部10em左右的位置穿好直径5em大小的吊孔，度增加，阻力逐渐增大，通过电流表中电流值的大再使用钩环结结实实的联结，吊装过程中需系好小，调整施打方式，电流值升高时，将桩上提，电流适当的绳索以防止左右摆动。值下降恢复正常时，向下插打，如此反复，将桩打钢板桩起吊示意见图5。至预定高程。4．4．5内支撑安装钢板桩插打施工完后即进行内支撑的安装施工。主墩内支撑在钢结构加工厂按设计下料、预动的绳索制后在墩位处拼装、焊接，待检验合格后，围堰内抽水至+1．5m(正常情况下常水位低于+1．5m)，按设计位置在钢板桩上焊接牛腿后，在+2．185m图5钢板桩起吊示意图处安装

8、预制好的内支撑，内支撑采用直径530mm4．4．2导向架设置厚8mm的钢管。围囹