一体化污泥干化焚烧装置工艺控制参数的优化及运行

一体化污泥干化焚烧装置工艺控制参数的优化及运行

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1、366相关专业城市道桥与防洪2013年8月第8期体化装置重要运行参数的波动,如此形成联锁反变化确认焚烧炉气动分配阀二次热灰分配正常与应,一旦因为以上工艺参数波动控制范围超出设否的变动情况计值,可引起设备损坏或安全事故发生。(1)在炉膛燃烧保持密相区温度,炉膛出口压因此优化工艺运行参数,确保气动分配阀对热力相对稳定情况下,炉膛零压点控制在一0.5~0.9灰的二次分配正常运行是保证一体化装置焚烧kPa波动时,气动分配阀对热灰的二次分配相对平炉、干化器稳定运行的基础。这是区别于独立循环稳,灰侧返料非常好,其重要的温度测量参数曲线流化床焚烧炉和独立污泥干化器运行根本所在。走势比较平稳

2、,因为焚烧炉、气动分配阀、干化器通过工艺设备和(2)炉膛零压点的波动在0~0.4kPa时,气动管线已经有机融为一体,三者之间运行是相互关分配阀两侧的二次热灰分配开始出现波动,最明联,调控过程中的温度、压力、风量等参数波动势显的一个现象是分配到干化器侧热灰管温度呈现必对后续的工艺流程温度、压力等参数产生影响。脉动性走低现象。各个参数之间的关联和相互影响的关系是运行操(3)当零压点从0kPa附近缓缓调整到一0.5kPa控人员必须理解和掌握的重点也是工艺设计人员左右,干化器灰侧的测温点开始平稳连续上升,直在下一步工艺设计过程中重要参数重新修正提供至临近点后走势趋于平缓,干化器灰侧物

3、料温度了实际的数据和经验。也随之上升,说明热灰开始连续流落到干化器中。2.2一体化焚烧装置运行中存在的主要问题(4)当焚烧零压点控制在一0.5kPa左右时,焚首先确认气动分配阀本体设备和工艺运行参烧炉炉膛出口压力,炉膛温度曲线并没有因为燃数显示正常且符合设计要求的前提条件下,在调料变化而陡峭,而是出现一种相对平稳的变化过试过程中发现存在如下问题:程。(1)自该装置调试以来,焚烧炉一直是按照中2.4影响焚烧炉零压点稳定的因素科院的调试数据要求进行,但是在多次的运行中,(1)当送、引风量不变情况下,焚烧炉密相区发现气动分配阀在两侧即炉侧和干化器侧热灰二温度的降低或升高会炉膛零压点

4、位置的降低和升次分配一直不是很理想,特别是分配到干化器侧热高。‘灰量非常不稳定,影响干化器对脱水污泥的干化。(2)一、二次风量增大或降低也会使零压点位(2)干化器侧的热灰分配是脉动的,导致干化置上移或下移。器侧的热灰温度震荡范围达到60~100oC甚至更(3)引风机风量增大或降低会使得零压点位置大,影响湿污泥干化温度控制和连续运行。下移或上移。(3)由于焚烧炉运行相对平稳,仅仅是热灰到(4)炉膛零压点位置上移或下移的结果是造成干化器侧不稳,也就是到干化器的热灰不仅量少焚烧炉循环料层减少或增大。而且是不连续的,干化器灰侧的物料温度不能处2.5零压点位置对气动分配阀的影响于一个稳

5、定运行区间,使得灰侧干化器的污泥干(1)零压点位置上移,焚烧炉循环料层变薄,化在一段时间以来一直无正常运转。气动分配阀对干化器灰侧分灰变少,炉侧返灰变(4)热灰在气动分配阀二次分配不畅,一体化大。干化器灰侧温度开始出现脉动现象。污泥干化焚烧理念也就不能正常实现,严重制约(2)零压点下移,焚烧炉的循环灰料层变厚,干化焚烧设备的正常运行。气动分配阀两侧的热灰分配相对稳定,干化器灰(5)焚烧炉循环热灰在气动分配阀二次分配的侧温度变化曲线趋于平稳。过程中一直不是很流畅,焚烧炉在提升负荷过程’3调试过程出现问题的原因分析热能流动的载体只有送引风,而循环热灰作为热能载体由于不是连续的导致

6、焚烧炉炉即使是燃料(1)焚烧炉料层太高,运行中测量的料层高度稳定供给情况下膛温度波动也较大且频繁,给焚一般是在l0~l1.86kPa,这就合理解释了为什么烧炉稳定运行和参数操作控制带来一定的困难。在启炉过程中发现气动分配阀的分灰很好(启动(6)用来监控干化器侧热灰分配量的重要参时料层只有8kPa),运行到一定时间后由于高岭数即气动分配阀出口温度受焚烧炉送、引风量、床土逐步添加使得料层逐步增大,也就发现气动分料温度、炉膛压力等参数影响很大。配阀分配灰产生了不均现象,直接的结果是干化2.3确认气动分化阀的工作状况器灰侧得不到大量高温热灰后温度提升很慢,影通过一段时间的调试运行和各

7、类参数之间的响了灰侧脱水污泥投入。2013年8月第8期城市道桥与防洪相关专业367(2)由于焚烧炉料层增大,流化的焚烧炉物料保持料层差压大小应根据负荷情况在8—10kPa高度远远超出了零压点位置(也是循环热灰返料是运行的最佳工作范围。口和干污泥落料口平面位置),大量的物料遮挡住(2)在送引风稳定供给条件下,调整燃料供给了热灰在炉侧的落料口附近,如果此位置因为温量,避免焚烧炉密相区温度大范围波动,建议其在度或风量等因素形成的是零压力(表压),物料就会正常运行过程中温度波动范围在±15。之间。在落料口附近形

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