锦纶6弹力丝的工艺探讨

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第31卷第4期合成纤维经验交流锦纶6弹力丝的工艺探讨侯秀梅(中国纺织工业设计院,北京100037)摘要:通过对热板温度、加弹速度、拉伸比、D/Y比、假捻张力等工艺参数的调整,探讨了影响锦纶6弹力丝生产的主要因素。关键词:锦纶6;弹力丝;工艺中图分类号:"IS154.6文献标识码:B文章编号:1001—7054{2002)04—0035—031前言上油÷卷绕÷织袜分级÷包装÷成品3生产工艺探讨北京合成纤维实验厂生产的锦纶6弹力丝是以锦纶6预取向丝(POY)为

2、原丝,在Barmag3.1加弹速度FK6—12I),rY机上以摩擦盘假捻方式进行变形BannagFK6—12DTY机的最高速度为加工,具有较高的蓬松性和弹性,主要用于针织、1200m/min,由于受POY质量的影响,实际生产机织的袜子和服装等织物。使用500~800rn/min。由于1986年引进的德国鲁奇公司的POY生在正常情况下,随着速度的提高,丝的加捻张产装置(1#老线)老化,生产的POY拉伸偏小,且力t、解捻张力t2随之增加,毛丝增多,丝与摩擦毛丝、飘丝、松圈和蛛网丝较严重,因此,如何以质盘的接

3、触压力增大,滑移少,假捻效果好,卷缩率量较不稳定的POY为原丝,用加弹机加工出具有和卷曲稳定性提高。但如果速度过高,会使未解高强度、蓬松性好的弹力丝,就成为北京合成纤维捻丝增多,丝条运行不稳定,毛丝、断头增加,蓬松实验厂所必须解决的课题。性变差,生产操作困难。随着速度的提高,丝在热板上的停留时间变2工艺路线及生产条件短,DTY结晶度下降,上染率增大,因此常用提高2.1P()Y原丝热板的温度来弥补缩短的时间。另外,应根据弹1#老设备生产的90dtex/24f的POY从物力丝的品质好坏及生产环境对速度做相应

4、的调理指标看(见表1)断裂伸长偏小,在55%~63%;整。从外观看毛丝、松圈、蛛网丝多。3.2热板温度表190dtex/24f锦纶6POY主要物理指标经过多年的生产实践,技术人员逐渐摸索出线密度/dtex89断裂伸长/%59.0±4.0热板温度对弹力丝卷曲、强度、染色的影响。在线密度偏差/%±2.5不匀率/意%≤8⋯.oBannagFK6—12DTY机上生产78dtex/24f的锦/cN·d强te度x_≥3.。6耋度/%匀≤1⋯.o纶6DTY的热板温度一般控制在187。C,可以取得较好的效果。断裂强力/

5、cN≤330收缩7率/%⋯.5±~2.o3.2.1对卷曲的影响2.2生产设备在拉伸比为1.239倍、D/Y为2.10、速度为加弹机:BarmagFK6—12;700m/rain、超喂一4.49%的生产条件下,DTY的摩擦盘:硬陶瓷盘,组合方式1—5—1;卷曲性能指标如表2。热板长度:2000mm;冷槽长度:700mm。收稿日期:2001—12—31作者简介:侯秀梅.女.1992年毕业于成都科技大学化学纤2.3工艺流程维专业.曾从事锦纶6长丝的生产与管理。现在中国纺织工业设预取向丝(POY)一拉伸、加捻、

6、热定型、解捻计院从事设计工作。一35—维普资讯http://www.cqvip.com经验交流合成纤维2002年7月表2温度对DTY丝卷曲的影响3.2.3对染色的影响热板温度较低时,DTY结晶度较低,染色亲和力强,具有较高的染色深度。反之,热板温度高使DTY染色浅、上染率低。由于机器的显示温度与实测温度有时偏差较大,实际生产中,当将温度调为210。C时,DTY丝的外观及物理指标均很从表2中可以看出,在一定范围内随着温度好,但上色差、色浅。的提高,卷曲收缩率、卷曲稳定性提高。这是因为3.3拉伸比随着温度的

7、升高,纤维的塑性提高,易于变形,使因老线POY伸长小,且存在毛丝、飘丝、松圈DTY变形充分,蓬松性变好。但在温度过低(低丝、蛛网丝等质量问题,使DTY加工断头多,是于182。C)时,DTY的卷缩率、卷曲稳定性偏低,丝DTY优等品率低的主要原因。过大的拉伸比会绵软、无弹性,为棉花丝;当温度过高(高于196。使丝条张力变大,毛丝增多。我们针对1#P0YC)时,加工出的丝成为紧点丝、僵丝,这是由于温做了一些拉伸倍数的调整实验,实验数据如表4度过高,纤维变脆,产生毛丝,粘结在一起成为僵所示。丝,卷缩大大降低。表

8、4拉伸比对DTY性质的影响3.2.2对强度的影响拉伸比生产过程中,发现热板温度对DTY的强度加捻张力

9、解捻张力/cN也有着较大的影响。在加弹速度630m/min、超强度/d·dtexI1喂一4.49%、拉伸比1.24倍、D/Y2.03的工艺条断裂伸长率/%件下,不同温度下测定的实验数据见表3。卷曲收缩率/%卷曲稳定性/%表3热板温度对DTY强度的影响温度加捻张解捻张强度断裂伸染色/个花条722,/'cJ//cNJ//cN/cN·dtex一长

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