精益生产理念中的运作方式鉴别及消除浪费方法研究

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1、精益牛产理念中的运作方式鉴别及消除浪费方法研究万方数据一吴美丽(j王宁石油化工走学辽宁扼顺11)¨¨I)▲基全项目辽宁省社科联．垣宁特色产业集群培养选桎研究f2⋯lHl～iktglxIQ】◆中圈分类号：F272文献标识码：A内容摘要：转换传统的走批量生产方式到精益的生产运作i式就是鍪自l和消睁浪费奉文“精益生产i式的思想为#一‘．坚别☆T生产远作方式的浪费现象，并遗过提出建立良奸的质量评*体系采月拉动式的生产系统．it善I作场袍布局、改善＆务流程等消除浪费∞方法．进一学说¨T精益生产理念对于提高生产设备的^、机

2、＆丰和降慷运作成本方自的积极≈自差键词：精益生产单件流浪费拉动式伴随着全球体化进程不断加快，越来越多的制造企业转移到发展中国家．也包括了我国．企业们的人力成本基本上又站在了同起跑线上．在此情况下，只有对制造企业进行合理的资源配置．效率提升．减少；自费．降低成本．才能在激烈的竞争中立于不败之地，在此情况下．在实际生产I作中实施精益生产，消除浪费现象显得尤为重要，精益生产理论f一)精i生产的定女精益生产fLeanProduction)又称精良生产．其中“精”表示精良、精确、精美：“益”裹示利益、效益等等。精益生产就

3、是及时制造．消灭故障．消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划“的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式．称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综台了大量生产与单件生产方式的优点．力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产(二)精益生产与走批世，￡产万式管理理念的比较精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理理念．并在实践中取得成功，并非简单地应用了管

4、理手段．而是套与企业环境、文化以及管理方法高度融台的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统优化范围不同。大批量生产方式源于美国．是基于美国的企业问关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限．优化自身的内部管理。而相关企业．无论是供应商还是经销商．则以对手相对待。精益生产与大批量生产方式管理理念的区别在于：精益生产方式则以产品生产工序为线索．组织密切相关的供应链．一方面降低企业协作中的交易成本。另方面保证稳定需求与及时供应．以整个大生产系统为优化目标．对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管

5、理强调“库存是必要的恶物“。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”精益生产方式将生产中的一切库存视为“；＆费”．同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它方面强调供应对生产的保证，另方面强调对零库存的要求．从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进．不断降低库存以消灭库存产生的“；自费”。基于此。精益生产提出了“j自灭切浪费“的口号，追求零j自费的目标。业务控制观不同。传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则．并以严格的业务稽核来促进与保证．同时稽核

6、工作还防止个人工作对企业产生90W韭时R(目g?自*％*"z)加11"16廿n的负效应，精益生产源于日本，深受东方文化影口自，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)，消灭业务中的“浪费”质量观不同。传统的生产方式将一定量的次品看或生产中的必然结果，精益生产基于组织的分权与人的济作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的．且不牺牲生产的连续性其核心思想是．导致这种概率性的质晕问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”．追求零不

7、良对人的态度不同。大批量生产方式强调管理中的严格层次关系，对员工的要求在于严格完威上级下迭的任务．人被看作附属于岗位的“设备”，精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性．同时强调协调．对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种万法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器，竞分发挥基层的主观能动性。精益生产理念中的浪费类型及消除方法(一)精益生产理念巾的浪费美型转换传统的大批大量生产方式到精益的生产运作方式就是鉴别和消除浪费。而鉴别和消除浪费的目的就是要消除浪费．因为浪费是对最终产品没有价值增值或有助

8、于产品转换的任何生产活动；自费只是增加了时间和花费．没有增值。；自费会导致生产流程停止．降低竞争力精益生产就是迭到尽善尽美，要每个员工都参与到改善活动中．努力消除企业里每个环节中的每一个浪费，哪怕微不足道．也一定要消除。而精益生产理念中的浪费有七十基本类型．具体如下：生产过程中检验的浪费由于产品质量管理不善、不良品的产生等原因造成的浪费．被称为生产过程中的检验浪费在生产过程中．任何的不