硅微粉在耐火浇注料中的应用

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1、2Ol2年lO月第37卷第5期耐火与石灰·27·硅微粉在耐火浇注料中的应用摘要：硅微粉在浇注料中得到了广泛的应用。硅微粉质量会影响浇注料的性能，特别是流动性和凝固性。对从电炉中得到的硅微粉质量进行了研究。关键词：硅微粉；浇注料；流动性；凝固时间中图分类号：a'Q175．711文献标识码：B文章编号：1673—7792(2012)05—0027—04那时，硅微粉已经广泛的应用于试验中，而1绪论现在．人们发现硅微粉的很多特性都是有用的，1．1硅灰或者说可能是最重要的，其中之一就是硅微粉在硅微粉，又名冷凝硅灰，在20世纪50年

2、代耐火浇注料中的应用。早期就被用于耐火材料中。然而直到2O世纪701．2硅微粉或80年代，随着低水泥浇注料的出现，硅微粉的硅微粉是在生产金属硅和硅铁合金过程中产使用才得到重视。生的副产品。硅微粉也叫硅灰、活性SiO等，通硅微粉的来源是冶炼金属硅或硅铁合金的过常来源于生产金属硅或硅铁合金时所流失的中间程中被碳热还原产生SiO气体的石英。所产生的相SiO气体。“硅微粉”这个术语出现在2O世纪SiO气体逸出炉外并在炉顶燃烧生成硅微粉。8O年代早期，埃肯公司将其硅灰注册为埃肯硅微在生产硅微粉时，一个必须考虑的重要因素粉的商标。这

3、是硅微粉最早的用途。是硅产量。或者说是硅的回收。硅(石英)颗粒1．3耐火材料中硅微粉的生产在生产金属硅时加入到炉中。剩余的成为硅微粉在炉顶装料式大型电熔炼炉中，生产金属硅而流失。例如，一个好的炉子硅的回收率可以达和硅铁合金时，石英被碳还原，原料从炉顶加入到大约85％。这意味着每吨进入炉子的石英，能并形成圆柱体的形状。而实际上对金属的还原发够生产出150kg的硅微粉和400kg的硅。一个典生在炉底。石英和其他原料以大团块的形态加入型的设备每年可能会有150000t的石英消耗量。并在此过程中升温。基于经济和技术方面的考虑，喷

4、射出22500t的硅微粉，这些硅微粉通常会以烟碳以煤、焦炭、木炭的形式加入炉中。通常还会气的形式从烟囱排出炉外。加入一些木屑来改变配料结构。图1示出了硅微在2O世纪70年代早期，这个喷射量被认为粉的工艺简图。是浪费的，于是，埃肯公司开始了净化其Noveg—ian炉子的过程。这很快就证明现有的技术并不能达到要求．因此必须要发展一个新的过滤系统。现在，绝大部分烟气都是在袋式过滤器中被过滤。这种袋式过滤器运用了埃肯公司自己的过原料炉子风机和预收集管布袋过滤器滤技术。图1硅微粉的生产工艺流程在上述条件下．一个典型的设备每年能够生

5、产22500t的硅微粉。这种产品有400kg·m的体在炉底，温度超过2000％时，通过一系列的积密度，相当于年产量5600oin。早期，硅微粉中间反应．碳被还原。在超过大约1850~C的温度的这种体积特性被用于垃圾掩埋法。但是对于这时，大气压超过了1atm，此时，其中的一个反应种性质的早期应用被认为是一种非常昂贵的方法。会生成SiO气体。SiO气体在压力下向上排出，大为了找到处理硅微粉的更好方法．开始了大量的部分的气体在排出过程中凝结。但还有一部分逸研究工作。出炉外并且在遇到空气时被氧化形成硅微粉。因万方数据28·REF

6、RACT0RIES&LIME0rI．2fjl2·V()1．37No．5为SiO气体的产生消耗了大量的能量，而SiO气料中硅微粉性能的改变值得期待，除非炉予的操体的流失对于金属硅生产来说是一个巨大的损失。作条件得到改善。生产硅铁合金时得到的硅微粉因此，金属硅生产者以最大的硅回收率为目标。不适宜用于耐火材料中是因为其性质差异太大．但一些SiO气体仍然会逸出并形成硅微粉。即使杂质含量较高。在好的操作条件下也会有l5％的石英最终形成了从来源和选矿两方面来看，硅微粉晶体是多硅微粉。种多样的，但据报道，其探测极限值是0．3％。一在炉

7、顶上方，敞VI结构是必要的，而且还要般情况下，硅微粉晶体含量不会超过其探测极限借助于通风机安装1个排风罩，使得硅灰被吸收值。通过研究，硅微粉晶体来源是炉内装料时的并强制通过过滤器。由于硅灰被吸入，而炉子是石英残留物。在长时间停留和高温的特定条件下，炉顶装料式，一些大颗粒比如木屑、残留碳和石一些硅微粉也可能会结晶。在含有杂质时，结晶英粉会与硅灰聚集在一起，颗粒的数量很多，但速度会加快，尤其是碱金属杂质。对于高质量的其中一些是异常的。硅微粉，这种结晶应该是可以忽略的。杂质(碱1．4硅微粉的概念金属)含量较高超过1％的硅微粉比

8、纯度较高的硅硅微粉，从外观上看是一种从黑色到浅灰色微粉含有更多的结晶物质。各种颜色的粉末。这些颜色与碳含量之间存在一，2试验过程种关系，但这种关系并不是线性的。因为碳可能以残碳率的形式存在或者作为碳化硅添加剂．而2．1浇注料取样且炭黑对于颜色有显著的影响。电子显微镜对硅为测试硅微粉的质量。埃肯材料公司采用了微粉的检测