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《石化企业有毒有害气体中毒事故分析与防范》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、本栏编辑王广亮事故分析与报道石化企业有毒有害气体中毒事故分析与防范张武星(中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南洛阳471012)供图:杜宗军摘要对石油化工生产过程中存在的有毒有害气体理不善等原因造成有毒有害气体泄漏时,极易造成人员中危险性进行了分析,结合典型中毒事故案例,剖析了事故毒的严重后果。常见的有毒有害气体危险特性见表1。发生的主要原因,分别从职业健康安全教育、管理、工艺、设备和应急预案方面提出了防范措施。2典型中毒事故案例及原因分析关键词有毒有害气体中毒事故石油化工a)2003年1月1日,某公司发生一起硫化氢中毒事故,造成1人死亡,3人轻
2、度中毒,直接经济损失5.6万元。石油化工生产工艺复杂、高温高压、过程连续,且大多事故的主要原因是:事故状态下,操作人员到现场关闭气数物料是易燃易爆、有毒有害的危险化学品,在石油化工柜入口阀时,没有佩戴防毒用具;气动阀门选型不当;应急生产、加工、储存、运输及使用等过程中,往往会伴随着有预案不完善。毒有害气体的产生,由此引发的中毒事故也时有发生。特b)2004年7月27日12时50分,某公司在接卸液氯别是近年来发生的重、特大中毒事故,后果极为严重,教训槽车过程中,槽车出口至汽化器之间的金属软管突然断极其深刻,如2003年12月23日发生在重庆开县的特大裂
3、,造成液氯泄漏约3min,约200kg液氯外溢,致使4人井喷事故,造成243人死亡、2000多人中毒、数万人撤离轻微中毒,4人有刺激性反应。事故主要原因是:操作失家园的灾难。2004年4月15日发生在重庆天原化工总厂误,槽车出口至液氯汽化器之间的阀门没有打开,造成系的氯气泄漏和爆炸事故,造成9人死亡、3人受伤、15万统憋压;槽车驾驶员逃离现场,未及时关闭槽车阀门,导致名群众被疏散。前车之鉴,后事之师。加强对有毒有害气体泄漏量增加,事故后果扩大。的管理和防护对预防急性中毒有着十分重要的现实意义。c)1986年5月3日21时10分,某公司石油一厂石蜡车间
4、成型工段发生一起氨分配罐安全阀起跳泄氨事故,1中毒危险性分析安全阀开启15min,泄氨约250kg,28人受到不同程度毒石油化工生产过程存在的有毒有害气体种类多、分布害,其中9人住院治疗。事故主要原因是操作失误,使氨罐广,具有潜在的火灾爆炸和中毒危险,一旦发生事故,后果液面升高,冷冻机带液,处理不当造成高压窜入低压系统。不堪设想。以洛阳石化为例,生产过程中存在的有毒有害d)2004年11月29日0时10分,某公司一名仪表气体有:硫化氢、氯气、一氧化碳、氨气、苯蒸气等。特别是工,在处理直柴加氢装置脱硫化氢汽提塔回流罐液位浮筒近年来随着原油种类的变化,原
5、油中硫含量升高,其生产故障时,含有硫化氢的烟雾从排凝阀排出,造成中毒死亡。工艺介质中硫化氢的含量也越来越高,最高可达80%以事故的主要原因是:安全防护意识淡薄,违章作业,未佩戴上,硫化氢中毒的危险性也越来越大。硫化氢主要分布在隔离式呼吸防护用具;未按规定办理作业票,没有明确监炼化生产装置的干气、瓦斯气、酸性气、含硫污水、粗汽油、护人。柴油、液化气、渣油、凝缩油等介质中,容易发生泄漏的部位有脱水口、采样口、排凝口、放空口、计量仪表接口等;氯气主要存在于供水系统的加氯过程;一氧化碳主要存在于作者简介:张武星,高级工程师,注册安全工程师,1991锅炉、加热
6、炉、燃烧室、烟气中;氨主要存在于污水汽提装年毕业于广东石油化工专科学校化工设备和机械专置、氨储存罐区、化纤污水处理装置等;苯蒸气主要存在于业,1999年毕业于洛阳工学院机电一体化工程专业,催化重整装置、芳烃抽提装置及储存罐区等。设备故障、管现在中国石化洛阳分公司从事HSE管理工作。10安全、健康和环境张武星.石化企业有毒有害气体中毒事故分析与防范事故分析与报道HSE表1常见有毒有害气体危险特性职业危害最高容许浓度时间加权平均容许浓度短时间接触容许浓度序号介质名称爆炸极限,%程度分级MAC/mg-3-3-3·mPC-TWA/mg·mPC-STEL/mg
7、·m1硫化氢4.0~46.0Ⅱ10--2氯气Ⅱ1--3一氧化碳12.5~74.2Ⅱ-20304氨15.7~27.4Ⅳ-20205苯1.2~8.0Ⅰ-6106甲苯1.2~7.0Ⅲ-501007对二甲苯1.1~7.0Ⅲ-50100e)1992年8月13日17时,某公司水汽车间余热锅《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》《、工业企业设炉省煤器管线泄漏,停炉后两人进入省煤器检查漏点时,计卫生标准》《、工作场所有害因素职业接触限值》等法造成一人CO严重中毒,一人CO轻度中毒。事故的主要原律法规和其他要求,在危害识别和风险评价的基础上,因是:停炉后通风置换不彻底,
8、CO浓度超标,进容器时仅制定和完善各项有毒有害气体防护安全管理制度,并严做了氧含量分析而没有做CO含量分析;