聚丙烯酸酯流平剂制备及其应用

聚丙烯酸酯流平剂制备及其应用

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1、·化学建材·《新型建筑材料》1996年第12期聚丙烯酸酯流平剂制备及其应用无锡化工研究设计院沈钟吕摘要:本文叙述了聚丙烯酸酯流平剂的组成和生产工艺过程及其在乳胶涂料中的应用,并介绍了该流平剂的主要技术性能指标。关键词:丙烯酸流平剂建筑涂料种软硬单体不同组合,可得到不同玻璃化温度、一、前言不同物理性能和流变性能的共聚物,试验中采乳胶涂料由于是高分子分散体系,且是双用不同软硬单体比例进行探讨,其试验结果如重不均相体系,其干燥成膜过程与真溶液体系表1所示。不同,往往会出现刷痕、搭接痕,影响涂层外观。表1软硬单体对性能的影响国外资

2、料报道采用添加流平剂来解决乳胶涂料编号1-11-21-31-41-5流平性问题,为使国内乳胶涂料品位上一个台相变情况差差差慢良好阶,我们开展了乳胶涂料专用流平剂的试制工透明性差差差半透明良好作。试验中对丙烯酸系流平剂组成比例、合成润湿性缩进缩进缩进稍缩进流平好工艺、应用情况,进行了探讨,现将试验过程分耐水性无变化无变化无变化无变化无变化述如下。从上述试验结果可知编号为1-5号的配二、实验部分方较为适宜,其软硬单体之比为1∶(0.5~0.8)。1.反应机理2.亲水单体对性能的影响本报告试制的流平剂是采用丙烯酸系单体从理论上讲

3、丙烯酸共聚物中亲水单体增经自由基聚合而制得的水性高聚物。加,相变过程容易进行,胶体的流变性也能得到2.主要原料改善。试验中采用不同比例亲水单体进行探(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、非离子表讨,其结果如表2所示。面活性剂、阴离子表面活性剂、CP引发剂及醇表2亲水单体对性能的影响醚类亲水助溶剂等。编号2-12-22-32-42-53.工艺流程反应10试制丙烯酸系流平剂其工艺流程如图1。反应15反应10反应min出min出min出蓝光足蓝光足助溶剂情况现蓝光,现蓝光现蓝光↓蓝光足原料→溶解→聚合→过滤→相变→成品相变情况差慢良

4、好良好良好图1丙烯酸系流平剂工艺流程透明性差稍差透明透明透明三、结果与讨论润湿性缩进稍缩进良好良好良好1.软硬单体比例对性能的影响耐水性无变化无变化无变化稍发白发白,气泡不同丙烯酸酯单体具有不同物理性能,各·35·©1994-2010ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net从表2试验结果可知,随着亲水单体增加,胶光学性能可知,反应中出现蓝光时间越早,说反应情况良好,相变容易,透明性、润湿性均有明反应

5、越快,蓝光愈足说明乳胶粒径愈小、透明所提高,但耐水性有所下降,综合考虑认为编号性也越好,为此本文认为采用编号为3-5号的为2-3号的配方较为适宜。混合型乳化剂配方较为适宜。3.乳化剂选择4.助溶剂选择根据经典哈斯理论,乳液聚合的链引发、链从理论上讲,加入助溶剂可以加速反应体增长、链终止均在胶束内进行,胶束的多少和胶系转相以降低体系表面张力,但不同溶剂具有束的大小对聚合反应速度和聚合胶粒大小影响不同溶介度参数,其效果不一样,选用溶介度参很大。而胶束多少和大小因不同乳化剂而异,数与聚合物相近的溶剂,其效果较好。本文采为此研究乳

6、化剂种类和用量对性能的影响很有用了不同亲水性溶剂进行了探讨,其结果如表必要。本文对非离子型乳化剂和阴离子型乳化4所示。剂以不同比例混合使用,进行了探讨,其结果如表4助溶剂对性能影响表3所示。编号4-14-24-34-44-5相变情况差慢良好良好良好表3乳化剂对性能影响润湿性差稍缩进稍缩进良好良好编号3-13-23-33-43-5耐水性无变化无变化稍发白稍发白无变化反应6反应6反应15反应10反应10反应min出min出min出min出min出从表4试验可知,选用溶介度参数9.5左情况现蓝光,现蓝光,现蓝光现蓝光现蓝光蓝光足

7、蓝光足右的溶剂有助于体系转相和降低体系表面张透明性半透明半透明半透明透明萤光透明萤光力,改善流平性。本文认为4-5号配方较为适润湿性稍缩进稍缩进尚可良好良好宜。从表3试验结果可知,乳化剂种类和用量5.流平剂对乳胶涂料性能影响多少,影响聚合反应速度和乳胶粒径大小,从乳表5流平剂不同用量对涂料性能影响用量(%)00.20.40.60.81.01.52.0外观均匀均匀均匀细腻均匀细腻均匀细腻均匀细腻均匀细腻均匀细腻流平性刷痕轻刷痕平整平整平整平整平整平整光泽7070757575808080附着力1~21111111耐水性无变化无

8、变化无变化无变化无变化无变化稍有小泡小气泡本文试制的丙烯酸系流平剂对苯丙、乙丙、纯丙、氯偏等乳胶涂料均能适用,且能改善乳胶表6聚丙烯酸系流平剂技术性能指标涂料施工性能及涂膜物理性能。经测试涂料外序号项目指标观均匀细腻,流平无刷痕,耐水性试验无变化。1外观透明带萤光流平剂不同用量对涂料性能影响见表5。2固

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