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《聚氨酯类羊毛防缩整理剂的制备和应用性能研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、—10—2008年第12期聚氨酯类羊毛防缩整理剂的制备和应用性能研究陶旭晨,李磊,李莉莉(安徽工程科技学院纺织服装系,安徽芜湖241000)摘要:采用IPDI、聚乙二醇和封端剂亚硫酸氢钠等为原料通过预聚法合成聚氨酯,并对其性能和产品的应用进行了研究。通过比较,最佳制备工艺为:在60℃时向聚乙二醇中缓慢加入IPDI和催化剂,80℃预聚215h,再进行封端反应115h。最佳整理工艺为:浸轧整理液(二浸二轧,轧余率70%)→90℃烘干→150℃焙烘5min。然后对应用性能进行了综合评价,获得了良好的防缩效果。关键词:聚氨酯;封端;羊毛防缩;整理中
2、图分类号:TS195156文献标识码:A文章编号:100321456(2008)1220010203羊毛织物作为一种高档产品,有其他纤维织物112水性聚氨酯的制备无法比拟的优点,而羊毛的缩绒性使毛纺织品在洗在装有温度计、搅拌器的四口圆底烧瓶中,在氮涤时容易产生毡缩,这严重影响了织物的外观和服气保护反应体系下,将一定量的聚乙二醇在105℃[1]用性能。20世纪70年代中期,澳大利亚联邦科学下真空脱水1～2h,降温至50℃。再缓慢加入适量院(CSIRO)首先研制出有效成分为聚氨基甲酰磺酸的IPDI和2滴催化剂二月桂酸二丁基锡,分别升温酯(PCS
3、)的水性聚氨酯羊毛防缩整理剂,随后德国至60,80,100℃,并分别在此温度下反应215h,即Bayer和日本第一工业制药也相继推出类似的产品,得到预聚体。测定产物中的异氰酸酯含量,从而计国内从20世纪90年代中期开始聚氨酯羊毛防毡缩算出下一步要加的各种助剂用量。降温至20℃,在[2]整理剂的研究。与常用的氯化P树脂防毡缩工艺预聚体中加入一定量的乙醇,然后缓慢加入亚硫酸相比,水性聚氨酯羊毛防缩整理剂具有环保、加工氢钠水溶液进行封端乳化反应,反应一段时间得到方便的优点。本文探讨以IPDI和聚乙二醇为原料聚氨酯溶液,滴加盐酸溶液调节至弱酸性,即
4、得到一制备水性聚氨酯型羊毛防缩整理剂的合成工艺,将定含固量的水性聚氨酯树脂整理剂。其用于羊毛织物的整理,并获得良好的防毡缩效果。113防毡缩机理1实验利用聚氨酯进行防缩整理后的羊毛织物,在一111原料和试剂定温度和催化剂的作用下,封闭的—NCO释放出来,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),含量大于99%(自恢复活性,它既可以自身反应形成具有交联网状结测);聚乙二醇(PEG),化学纯;二月桂酸二丁基锡,构的聚合物薄膜覆盖在羊毛纤维表面,从而减少其化学纯;无水乙醇,分析纯;亚硫酸氢钠,分析纯;丙因鳞片而产生的毡缩,又可以和羊毛纤维上的氨基、酮,分析
5、纯;二正丁胺,化学纯;溴甲酚绿,分析纯;碳硫醇基、羟基进行反应,并在聚合物与羊毛之间形成酸钠,分析纯;盐酸,分析纯;羊毛织物,全毛华达呢化学键联接,提高了防毡缩的耐久性,也限制了羊毛[3](下机坯布),山东如意集团。纤维的移动,防毡缩效果更佳。114防毡缩整理实验收稿日期:2008-06-27工艺处方:聚氨酯树脂整理剂分别采用20、40、基金项目:安徽省教育厅科研项目(项目编号:2008KJ160);60、80gPL;pH值7～8,浴比1∶20。安徽工程科技学院人才引进项目(项目编号:2007YQQ001)工艺流程:浸轧整理液(二浸二轧,轧
6、余率作者简介:陶旭晨(1982-),男,硕士研究生,主要从事纺织70%)→90℃烘干→焙烘5min→将整理好的织物品功能整理方面的研究。进行皂洗实验。焙烘温度分别为130、150、170℃。©1994-2009ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net2008年第12期—11—115分析及性能测试联,造成相对分子质量急剧增大,支化度增加,难以预聚物中游离异氰酸酯含量的测定:采用丙酮乳化,引起凝胶。—二正丁胺滴定法[4]
7、。在不同温度下,通过测定—NCO百分率,借助参封端率的测定:采用碘溶液滴定法[5]。数M(定义为—NCO百分率P—NCO百分率理论值),面积毡缩率的测定:参照GB8628—1988,结果见图1。GB8629—1988,ISO6330及IWSTMNO131测试标准及方法。泛黄指数测定:参照GB8424—1987,将处理后的试样在180℃焙烘1min,测试织物的X,Y,Z三刺激值,计算织物的泛黄指数。泛黄指数计算公式X-ZYI=×100%Y手感评价:织物的手感评价可分为感官评价和客观评价,本文实验采用感官评价。图1IPDI与PEG反应的M的变化
8、2结果与讨论由图1可见,反应越接近终点,—NCO百分率越接近理论—NCO百分率,即M越接近1。从图1可211反应物物质的量比的影响以得出,80℃为最佳预聚反应温度。水性聚氨酯的预
