现场化学氧化法合成聚苯胺环氧树脂防腐涂料(I)

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1、!"##$年%月重庆大学学报（自然科学版）&’()"##$第"*卷第%期&+’,-.(+/01+-234-25-467,849（:;.9’,.(<=47-=7>?494+-）@+()"*!;+)%!!文章编号：A###BCD"E（"##$）#%B#A#CB#F!现场化学氧化法合成聚苯胺G环氧树脂防腐涂料马!利，杨!桔（重庆大学化学化工学院，重庆!H###F#）摘!要：探讨了采用化学氧化聚合法直接合成聚苯胺G环氧树脂（IJ-G>I）复合防腐涂料的新工艺)研究了苯胺与环氧树脂的质量比、氧化剂的用量及反应时间等反应条件对防腐涂料性能的影响

2、)并通过原子力显微镜（JKL）和透射电镜（M>L）等对IJ-G>I复合涂层的微观结构进行了表征)关键词：聚苯胺；防腐涂料；现场化学氧化聚合法中图分类号：MN$F#)H文献标识码：J!!因聚苯胺防腐涂料具有高防腐性、无污染等优点中，调节粘度，然后加入苯胺单体、QR调节剂，在氧化［AB"］而成为研究热点，国外已有产业化的商品报道，如剂作用下，反应至终点，静置分层，倾出上层少许清夜@7,84=+-、O,P7=+-、0+,,Q.8846、和0+,7Q.4,等，国内第一后得到聚苯胺G环氧树脂复合基料)条聚苯胺防腐涂料生产线也已在湖南长沙投资兴

3、建)A)F!聚苯胺G环氧树脂复合涂层的制备但目前聚苯胺防腐涂料的制备，主要采用将聚苯胺粉在已制备好的复合基料中加入一定量的固化剂，［FB$］末和聚合物成膜基料共混的方法，由于聚苯胺粉搅拌均匀后，在经过处理的钢板上涂敷，室温晾置一段末的制备过程存在工艺复杂、成本高、环境污染（主要时间，转入烘箱中烘干，备用)表现在破乳剂的挥发和滤液排放）等诸多方面的问A)H!性能测试题，加之聚苯胺粉末与聚合物成膜基料共混的工艺过A)H)A!腐蚀电位测试程以及由此产生的二次污染和设备投入等，不但导致在F)CS;.0(溶液中用I

4、苯胺型防腐涂料的制备成本居高难下，而且还会测定其塔费尔曲线)采用F电极体系，即研究电极：涂产生环境污染)为此，笔者在前期聚苯胺水性涂料研究有聚苯胺G环氧树脂复合涂层的JF钢或涂有环氧树［%］的基础上，提出了以附着力、耐介质性能等均优异脂JF钢；参比电极：饱和甘汞电极；辅助电极：铂电的环氧树脂为分散介质，采用现场化学氧化聚合法，通极)扫描速：AP6G8)过控制反应条件，直接合成聚苯胺G环氧树脂复合基料A)H)"!附着力的测定：测定根据TUA%"#B%*)的方法)此方法不但大大简化了现有环氧型聚苯胺防A)H)F!复合膜微观结构的测定仪器

5、：腐涂料的制备工艺，显著降低了生产成本和环境污染，原子力显微镜VI0B"#DU型（重庆）；透射电镜而且，与聚苯胺G环氧树脂共混型复合基料基相比具有M"#型（飞利浦）)更好的防腐性能)"!结果与讨论A!实验部分")A!氧化剂用量对复合涂层腐蚀电位的影响A)A!主要试剂在选定氧化剂的基础上，考察了氧化剂过硫酸铵苯胺、过硫酸铵、盐酸、双酚J型环氧树脂（>B（JI<）的用量对复合涂层腐蚀电位的影响，结果见表A)HH）和低分子聚酰胺等（试验中所用试剂均为分析表A!氧化剂用量对复合涂层腐蚀电位的影响纯）)PJ-!"JI<的质量比H!A"!AH!

6、FA!AH!CA)"!聚苯胺G环氧树脂复合涂料的制备腐蚀电位!#B#$H%%#B#$"CA#B#$"HC#B#$"F"#B#$H"C#称取一定量的环氧树脂至带有搅拌器的反应装置!收稿日期："##$B#FBAC万方数据作者简介：马利（A*CDB），男，回族，河北石家庄人，重庆大学副教授，博士研究生，主要从事功能高分子材料的研究)%&=重庆大学学报（自然科学版）!!!!!!!!!!!!!!!!!)&&=年!!说明：其他反应条件为!"#$%&"，!’($)"，#$$)"，%$*+,的增加，环氧树脂中聚苯胺粉末的量也随之增加，其连由表%可知

7、，当苯胺用量一定，其它条件相同时，续堆砌程度增大，防腐性能提高，但同时对涂层的成膜产品的腐蚀电位随氧化剂用量的增加呈先升后降的趋性和附着力产生一定影响；当.’(-."#%%-0时，腐蚀势,这是由于氧化剂的量决定了聚苯胺所处的氧化状电位开始下降，是由于过多的聚苯胺粉末在涂层中堆态，而聚苯胺只有处于中间氧化态时才具有较好的电砌，严重影响了涂层的连续性和附着力，降低了聚苯胺导率,当氧化剂的用量不足时，涂层中生成的聚苯胺基的阳极保护作用和屏蔽作用，使复合涂层的防腐性降本没有电荷传递功能，所以其腐蚀电位较低,而当氧化低,实验结果表明，当苯胺-

8、环氧树脂的质量比为%-/剂用量过大时，过量的氧化剂会将聚苯胺进一步氧化，时，产品的防腐性能最好,导致防腐性能下降,实验表明：当苯胺-氧化剂的质量对商品聚苯胺（长春应用化学研究所生产）-环氧比为%-%时，效果较为理想,树脂共混物涂层的性