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1、第期热固性树脂液态环氧树脂自动加压凝胶技术与配方设计邱鹤年电子工业部第二十一研究所,液态环氧树脂自动压力凝胶!∀#技术是国外七十年代初发展的环氧树脂快速成型工艺技术。近年来∃我国的电力变压器业界从国外引进了!%‘技术的整套设备、配方和配套化工材料,使我国环氧树脂整体绝缘结构的品质有了大幅度的提高。!&七技术可应用于薄绝缘结构不含填料和厚绝缘结构。当前已在我国主要的开关厂和变压器业界得到广泛的应用。∋概述有专业公司生产!∀#设备和配套的环氧树,、、随着科技发展对电力变压器互感器脂、固化剂等混合料。电器、电子元器件在恶劣、高负荷环境中运我国从(+年代开始引
2、进了自动加压凝胶行的可靠性,和工作寿命提出了愈来愈高的要工艺和设备同时也引进了环氧树脂系列材求。因此,探索和发展新的绝缘材料、绝缘结料。当前,我国主要的开关厂和变压器公司均构和工艺技术是满足上述要求的重要措施之以引进的环氧树脂自动加压凝胶工艺、设备。,和化工材料来生产电力变压器因此实现配,。环氧树脂全密封绝缘结构属整体绝缘套材料的国产化便是当务之急经过几年协,、,、结构是保证机电部件电子元器件在复杂环同工作目前国产的!∀#专用环氧树脂固。,境下正常可靠工作的重要工艺技术它与其化剂及其助剂的配套已完成并成功地应用,、,。它绝缘处理工艺比较无溶剂污染内干性于引进的
3、!∀#设备上投入了批量生产同好、固化物综合性能优良、绝缘层无气隙、导时,国产的!∀#设备也已在生产线上安装〔,,(一∋。热性好一般能降低温升)耐电弧性应用并通过了整机考核和例行试验这必将良好、保养维护简便,具有良好的综合效益。大大推动我国在环氧树脂整体干式绝缘结构,,。,,为此在过去的∗+年里环氧树脂全密封绝缘的发展同时近二年来我们还将!∀#技结构都采用真空浇铸工艺来实现。七十年代术应用到电子元器件的加工上,取代了传统,,,、初由于材料的发展各国探索研究了一系列的真空浇铸工艺也得到了极为理想的技术、,,,环氧树脂全密封新工艺新技术如加压凝经济效果自动加压凝
4、胶技术中环氧树脂配、,,胶法∀#技术液态注射成型工艺−./技套材料的国产化将为各厂节省大量的外汇,术和自动压力凝胶工艺!∀#技术真空也会大大推动我国环氧树脂业界的品牌和产。压力凝胶工艺0∀#技术和自动脱模凝胶量的发展,工艺)/12技术等使全密封绝缘结构的3!∀#技术原理。!工艺实现了机械化和自动化而其中发展最∀#是在环氧树脂真空浇铸工艺的基!∀#,∀#快和应用最广的是自动加压凝胶工艺础上发展起来的是压力凝胶工艺技。,!,。一技术据统计国外∀#技术已十分普及术的一种形式∀#技术是瑞士454#6789热固性树脂∋::;年,,、、公司于∋:<;年开发的
5、七十年代初又对∀#制品表面无缺陷内应力较低固化物致密,、、、技术进一步加以完整形成了自动压力凝胶一致性好尺寸精度高机电性能优异产。。工艺!∀#!∀#技术适用于液态环氧树品合格率高由于凝胶时间一般在几分钟至、、,脂不饱和聚醋树脂聚氨醋和有机硅树脂几十分钟根据模具大小而不同可大大提,、,,。等但在电工电器和电子业界中大量应高模具利用率缩短生产周期由于!∀#工。,用的是液态环氧树脂艺是在一个整体密闭的系统装置中进行的3∃∋!∀#工艺的基本特点对环境无污染、节省能源、节省材料。3∃∋∃∋环氧树脂混合料在室温条件下!∀#技术实质上包含了两大部分内容,,3=℃其适用
6、期为3一∗天>而在高温条件具有良好的机电综合性能并在高温下快速凝,,>以及下该配方体系具有高反应活性可在短时胶固化的环氧树脂混合料的配方设计,。。内快速凝胶工艺参数可由设备加以控制符合工艺参数的!卫#专用设备的制造配3∃∋∃3制品的模具温度高于环氧混合料体方和设备这二大部分是相互依存的,这样才,。系的温度约=+?;+℃使环氧树脂混合料固组成完整的!∀#技术。化反应凝胶过程自模壁开始向中心扩散∗环氧树脂!∀#工艺用环氧树脂混合料的3∃∋∃∗,使环氧树脂体系在恒压下挤入模腔配方设计使环氧树脂体系在整个固化反应的凝胶过程!∀#工艺对环氧树脂混合料提出了较,,以,,,
7、中保持恒压补充体系在凝胶过程中因高的技术要求即室温下稳定高温下高反。,,,体积收缩而形成的空隙应活性能迅速凝胶化短的固化周期良3∃3!∀#的工艺原理好的抗开裂性能,和温度冲击性能对机械和,产品装模后将模具温度预热到比环氧电气应力具有很高的抵抗强度来满足产品的,。,,树脂体系的温度高=+一;+)即达到∋<+一技术要求此外为适应工艺的特定要求应。、∋(+℃然后通过!∀#设备的加压系统将贮具备特定的粘度一时间曲线粘度一温度曲罐内的环氧树脂混合料通过管道压入模腔线和凝胶时间一温度曲线。内,使环氧树脂混合料与模具的高温模壁发∗∃∋!∀#技术引进环氧树脂配套料的分析,,根
8、据!∀#生快速的热交换短时内达到高温状
