气体渗氮曲轴表面花斑形成机理分析_丛建臣

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1、第39卷第11期Vol.39No.112014年11月HEATTＲEATMENTOFMETALSNovember2014气体渗氮曲轴表面花斑形成机理分析丛建臣，倪培相，孙军(天润曲轴股份有限公司研究所，山东文登264400)摘要:曲轴经气体渗氮、表面抛光处理后，在轴颈表面呈现出不均匀分布的花斑状外观缺陷。据此，对缺陷试样进行了表面形貌、组织和成分检验分析。结果表明，表面形成花斑的主要原因是曲轴表面渗氮白亮层存在疏松导致局部脱落。关键词:曲轴;花斑状;白亮层;疏松;脱落+中图分类号:TG156．82文献标志码:A文章编号:0254-6051(2014)11-0162-04Speck

2、leformationmechanismongas-nitridedcrankshaftsurfaceCongJianchen，NiPeixiang，SunJun(InstituteofTianrunCrankshaftCo．，Ltd．，WendengShandong264400，China)Abstract:Theappearance，microstructureandchemicalcompositionofsomenon-welldistributedspeckledefectsappearedoncrankshaftjournalsurfaceaftergasnitrid

3、ingandsurfacepolishingwereanalyzed．Theresultsshowthatcompoundlayerloosenesscausesthepeeloff，andfinallyformsspeckleoncrankshaftsurface．Keywords:crankshaft;speckle;whitelayer;loosen;peeloff某型号的42CrMo调质钢曲轴在气体渗氮并加工收稿日期:2014-06-11至成品后，发现轴颈表面出现局部的花斑状缺陷，在同作者简介:丛建臣(1963—)，男，研究员，主要从事金属材料及热处理研究。通讯作者:倪培

4、相，工程师，硕士，主要从事发动机零部件一曲轴上呈不均匀分布，且不同炉次产品时有时无，无试验及金属材料研究，联系电话:13573719661，E-mail:nipeixiang@规律可循。缺陷表面粗糙度差，使曲轴在使用过程中sohu．com［1］发生拉瓦，也影响曲轴外观。因此，要求对花斑的doi:10．13251/j．issn．0254-6051．2014．11．041檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴能有效缓解，轴向负荷就直接传到绝缘接头上，致管线陷，抗断裂能力差，是绝缘接头断裂失效的主要原因。抗附加轴向变形能力下降。

5、3)该站外管线铺设与原设计图不符，管路系统中在管路系统中，绝缘接头布局欠合理，距离站场外绝缘接头布局欠合理，导致管道抗弯曲和轴向变形能围墙只有约1．5m，围墙内又是站内工作专用通道，穿力下降，从而加速了绝缘接头的断裂。越围墙和工作专用通道的钢管采用了套管保护措施，要杜绝此类事故的再次发生，必须加强绝缘接头使得与该绝缘接头相连接的左侧钢管段轴向处于非约的质量控制，禁止不符合标准要求的产品进入施工现束状态，从而导致站内管道对站外绝缘接头的轴向载场;强化管道布局设计审核和现场施工监督工作。荷贡献增大。参考文献:绝缘接头是管道中薄弱结构件之一，该绝缘接头［1］孟庆鹏，李金国．长输管道绝缘

6、接头的应用及安全性分析［J］．油恰好位于管路弯曲最严重处，上述不利因素所产生的气储运，2007，26(3):59-61．弯曲附加应力加速了其断裂过程的发生。［2］徐光波，黎珍．绝缘法兰和整体绝缘接头在防腐工程中应用综上所述，该绝缘接头选用铸件法兰，材料又存在［J］．煤气与热力，2002，22(4):363-364．夹渣缺陷，抗断裂能力差，是绝缘接头断裂的主要原因;［3］岳进才．压力管道技术［M］．北京:中国石化出版社，2005:54．该站外管道铺设与原设计图不一致，管路系统中绝缘接［4］张朝晖，田帅，巨建涛，等．热轧板表面夹杂分析研究［J］．焊管，2010，39(9):181-1

7、86．头布局欠合理，管线轴向附加应力不能有效释放，导致［5］张景进．中厚板生产［M］．北京:冶金工业出版社，2005:管道抗轴向变形能力下降，加速了绝缘接头的断裂。118-119．［6］刘迎来，王鹏，池强．高频电阻焊管运输疲劳失效分析［J］．3结论与建议金属热处理，2011，36(9):70-75．1)该绝缘接头断裂属于脆性失稳断裂。［7］汪凤，范玉然，尹长华，等．16Mn钢管道工程用三通表面裂纹2)该绝缘接头选用铸件法兰，材料存在的夹渣缺成因分析［J］．金属热处理，2011，3