攀钢轨梁厂蓄热式连续加热炉铸坯温度的测量与分析

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1、工艺《工业加热》第34卷2005年第4期攀钢轨梁厂蓄热式连续加热炉铸坯温度的测量与分析薛念福，李里，祁双扬（攀枝花钢铁研究院，四川攀枝花617000）摘要：在工业生产条件下测量了铸坯加热温度分布，工业试验确定了加热炉经济负荷运行区。结合测量结果分析了铸坯加热过程的温度制度和供热制度，提出了加热炉合理的热工制度，并应用于实际生产之中。关键词：数学模型；加热炉；测温中图分类号：TF068.2文献标识码：A文章编号：1002-1639(2005)04-0047-04MeasuringandAnalysisoftheCastingBilletTempratureforRegenera

2、tiveContinuousReheatingFurnaceatPansteelRailBeamPlantXUENian-Fu，LILi，QIShuang-Yang（PanzhihuaIronandSteelResearchInstitute，Panzhihua617000，China）Abstract：Bytheindustrialexperiment,thedistributionofcontinuouscastingbilletpreheatingtemperatureismeasured,andtheeconomicloadrangeofreheatingfurnac

3、eisestablished.Onthebasisofanalysisofthemeasuringresults,thereasonablepreheatingoperationregulationsarecarriedout.Keywords：mathematicmodel；reheatingfurnace；measuringtemperature测定铸坯加热过程的温度分布，要求热电偶必须固定在1引言铸坯上，并且接触良好，然后穿过炉膛连接到温度记录铁路高速化后，为改善行车的安全性和乘车的舒适2仪上，不能出现断路、短路和烧坏现象。根据生产和测性，需要高质量的钢轨，即高精度和高

4、平直度的钢轨。加量条件，设计了如图1所示的测量系统，3支热电偶分别热炉是钢轨生产的重要工艺设备，不仅要求降低燃料消安装在距铸坯上表面20，140，260mm处的不同位置上，耗、提高燃料利用率、减少铸坯氧化烧损、降低轧钢生使用3.2mm镍铬-镍硅热电偶丝，它线性好，成本低。产成本，而且更注重提高铸坯加热质量，保证铸坯加热热电偶测量端用相同材质的螺栓将偶丝压在侧孔底部，螺温度的均匀性，给轧钢生产提供合格的工艺条件，最终栓同热电偶丝绝缘，与侧孔紧配合，被压入孔底的热电生产出高质量的钢轨产品。偶热端与铸坯良好接触，偶丝套上瓷管，穿过钢质螺栓为满足这一工艺要求，测量加热炉铸坯在炉内的加

5、连接到温度记录仪上，二次仪表使用数字便携式记录仪，热温度分布是关键，它对炉型结构已定，研究加热炉供精度±0.2%。试验铸坯规格为280mm×380mm×5850mm，热制度、温度制度、确定加热炉经济负荷运行区、制定钢种U75V，试验期间加热炉产量110.7t/h。铸坯合理的加热工艺制度，提供了可靠的技术支持。2加热炉内铸坯加热温度测定2.1测定方法和设备连续加热炉炉膛热交换过程极为复杂，它受供热量、供热分布、铸坯规格、钢种、产量、炉围性质和热状态等诸多动态因数的交叉制约1。研究工作的困难之处在于图1铸坯热电偶测温安装示意图收稿日期：2004-12-09；修回日期：2005-0

6、6-072.2测定结果作者简介：薛念福（1955-），男，四川攀枝花市人，攀枝花钢铁铸坯在炉升温曲线测定期间，炉膛温度、排烟温度研究院高级工程师，北京科技大学热能工程专业硕士研生，主要从事冶金热工工艺等研究.及空、煤气流量随时间的变化关系见图2，加热炉生产运参考文献：程的数值模拟[D]．北京：北京科技大学，2004.[1]陈鸿复．冶金炉热工与构造[M]．北京：冶金工业出版社，[4]张文学．现代步进式加热炉的发展[J]．冶金能源，1995，1999，129-136.14（5）：26-32.[2]邓志刚.加热炉纵水管布置的改进和热滑轨结构的选择[J].[5]宁宝林，杨泽宽，盛中权

7、．加热炉热滑轨预示计算数学模冶金能源，1997，16（1）：40-43.型[J]．东北工学院学报，1982，（4）：15-25.[3]刘向军，杜冰雁，潘小兵．步进式加热炉内流动与传热过47工艺《工业加热》第34卷2005年第4期行参数一切正常。的加热温度会进一步增加，此时，出炉断面温差会增加在该炉温分布条件下，测得铸坯加热温度随时间的到50～60℃。为了解铸坯在炉加热升温曲线沿炉长的变化见图3。变化规律，将测量结果示于图4，由图4可知，铸坯从入由图3可知，当铸坯加热200min时，上表面温度炉开始到炉长