矿用隔爆兼本质安全型交流变频器

矿用隔爆兼本质安全型交流变频器

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时间:2019-05-11

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1、济源市科灵电器有限责任公司使用说明书BPJ3-200/660矿用隔爆兼本质安全型交流变频器使用说明书ExdI济源市科灵电器有限责任公司产品符合Q/KL09-2005版本号发布日期12005-1023454济源市科灵电器有限责任公司使用说明书目录1、概述2、主要技术参数3、变频器工作原理4、变频器显示系统5、使用与维护6、产品包装及保管7、订货规范8、电气原理图9、电器元件表4济源市科灵电器有限责任公司使用说明书安装前请详细阅读使用说明书!!!1概述1.1用途及使用范围BPJ3-200/660矿用隔爆兼本质安全型变频器(以下称变频器),系我公司引进国外先进的

2、变频调速技术的基础上生产的一种新型矿用调速装置.它采用了先进的交—直—交无速度传感器直接转矩控制技术,并具有多种控制模式供选择,具有调速范围广,调速性能好的特点,该装置的主要功率组件和控制组件全部选用进口产品,具有功能丰富可靠,调速灵活方便,抗干扰能力强,使用寿命长的特点,是调速装置的最佳选择.该变频器是专门用于煤矿等井下皮带运输,风机,水泵,刮扳机.特别适用于频繁起动场合,具有起动平稳,起动电流小,当用于风机水泵时可根据设定压力,流量等参数自动调节运行,节能效果显著.是原各种软起动装置的升级换代产品.1.2使用环境条件1.2.1海拔高度不超过2000米,

3、不低于-1000米1.2.2工作环境温度0℃--+40℃,储存环境温度-25℃--+55℃.1.2.3周围空气相对湿度不大于95%(+25℃)1.2.4在无明显破坏绝缘的气体和蒸汽的环境中.1.2.5在无滴水无显著摇动和冲击振动的地方.1.2.6与垂直面的安装倾斜度不超过15度.1.2.7适用于含有爆炸性危险气体和煤尘的矿井中.1.3功能特点1.3.1变频器的操作回路为本质安全型电路,由一只DC24V本安电源提供操作电源.1.3.2变频器对电磁干扰进行了特别处理,符合有关EMC规范.1.3.3变频器具有过压,欠压,过载,短路,缺相,过热等保护功能.并具有故

4、障记忆功能.漏电闭锁和漏电保护由上级开关提供保护.1.3.4变频器操作面板具有良好的人机对话功能,方便的显示运行参数和故障信息.1.3.5变频器所有参数的调整都在机外进行,大大减轻了劳动强度和提高了安全性.1.4型号及意义变频器的型号及代表含义如下:BPJ3—200/660额定电压额定功率设计序列号隔爆兼本质安全型变频调速4济源市科灵电器有限责任公司使用说明书2主要技术参数2.1输入电源电压AC660V(电压允许波动范围-15%--+10%).2.2输入电源频率50Hz(频率允许波动范围±2.5%).2.3输出电压0---660VAC.2.4输出频率1--

5、-50Hz为恒转矩调速,大于50Hz为恒功率调速.2.5调速方式为连续和多段速度(本机为七段)任意选择.2.6控制电动机功率范围37---200KW.2.7环境温度40℃时,允许1.5倍额定电流过载60秒.2.8有较高的功率因数.2.9变频器具有过压,欠压,过载,短路,缺相,过热等保护功能.并具有故障记忆功能.2.10变频器为连续工作制2.11变频器的操作回路为本质安全型.2.12变频器必须可靠接地。3变频器工作原理BPJ3-200/660变频器主回路主要由快速熔断器EMC抑制设备进线电抗器整流单元充电单元平波电容逆变单元输出滤波器等组成.控制回路由变压器

6、本安电源中间继电器变频控制板参数设定按钮本控/远控旋钮速度设定旋钮显示面板状态指示灯等部分组成.系统的工作原理如下:3.1充电过程:变频器电源开关上电后,变频器进线端子RST有660VAC电源电压,变频控制板控制整流单元半控桥逐渐打开,电流通过进线电抗器整流单元充电电阻向平波电容充电,当电容两端电压达到一定值时,充电单元接触器自动闭和,充电完成.有效抑制du/dtdI/dt上升率,从而保护电容,延长电容使用寿命.这时变频器处于工作状态.3.2参数设定:变频器初次使用要根据变频器使用说明书进行参数设定,主要有电机参数部分,包括电机额定功率额定电流额定电压额定

7、转速功率因数等.还要根据现场情况选择变频器控制模式,主要有变频器是单机运行还是多机连动,是速度控制还是压力(温度)控制。以及变频器起动停止命令源,主要有变频器本控还是远控。信号给定源和给定值.主要是定义变频器输出频率指令。另外还要设定变频器加减速时间和相关极限值等,主要是控制设备加速度和防止超速.3.3变频器工作变频器参数设定完成后,变频器再次上电就处于工作等待状态,当接到起动命令后,就会根据给定值和设定的起动曲线加速到给定转速,然后维持这个速度运行,当给定值发生变化时变频器控制板就会自动控制变频器的输出,通过加速或减速使电机的转速符合新的指令要求.同时变

8、频器控制板自接到起动命令后,就不断采集变频器的各种运行参数,主要有

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