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时间:2019-05-11
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1、熔体塔式造粒制高浓度氮磷钾复混肥料技术1、项目概况熔体塔式造粒制高浓度尿基氮磷钾复合肥料是上海化工研究院近年研究开发的适合于尿素生产厂和复合肥生产厂技术改造和产品升级的新技术,为国内首创,具有国际先进水平。2、技术特点熔体造粒工艺的特点是物料处于高温熔融状态,含水量很低且可流动的熔体直接喷入冷媒(冷媒通常是空气或熔体物料不溶解的液体,如矿物油等)中,物料在冷却时固化成球形颗粒;或者可流动的熔体喷入机械造粒机内的返料粒子上,使之在细小的粒子表面涂布或粘结成符合要求的颗粒。溶液的蒸发或浓缩固要需要消耗能量,但在能量利用方面远较干燥颗粒产品有
2、效,更何况在某些生产工艺中还可以充分利用反应热来蒸发部分甚至全部水分;一般的造粒工艺,干燥机通常是造粒装置中最大的而且也是最昂贵的设备,熔体造粒工艺无需干燥,节省了投资和能耗。熔体造粒法制复合肥技术最早应用于磷酸一铵(MAP)、硝酸磷酸铵(APN),尿素磷酸铵(UAP),在这些生产方法中,可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。按造粒方式的不同,熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为:造粒塔喷淋造粒工艺,油冷造粒工艺,双轴造粒工艺,转鼓造粒工艺,喷浆造粒工艺,盘式造粒工艺,钢带造粒工艺等。造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单
3、一氮肥(如尿素、硝酸铵等)的造粒,现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。荷兰斯塔米卡本公司曾用造粒塔喷淋造粒工艺生产硝酸磷酸铵钾;挪威海德鲁用造粒塔喷淋造粒制尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾。上海化工研究院进行了以熔融尿素、磷酸一铵、氯化钾等为原料,造粒塔喷淋造粒制尿基氮磷钾复合肥的生产技术研究和开发,并已实现了工程化。该技术利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点,将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后,加入熔融尿素中,生成流动性良好的NPK共熔体,再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔,在空气中冷却固化成颗粒,获得养分分布均匀
4、,颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有:24-12-12,23-11-11,26-10-18,24-0-24等。产品质量优于复混肥料国家标准GB15063-2001。与常用的复混肥制造工艺相比,熔体造粒工艺具有以下优点:(1)直接利用尿素浓溶液,省去了尿素溶液的喷淋造粒过程,以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作,简化了生产流程。(2)熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能,物料水分含量很低,无需干燥过程,大大节省了能耗。(3)可以生产高氮复合肥,最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。(4)合格产品颗粒百分含量很高。(5)颗粒表面光滑、圆润,不结块,
5、具有较高的市场竞争力。(6)操作环境好,无三废排放,属清洁生产工艺。(7)熔体造粒装置基建投资和操作费用通常比常规的固体配料蒸汽造粒装置要低,生产规模大的装置更是如此。采用上海化工研究院熔体塔式造粒技术建设的10万吨工程装置开车结果表明该技术:工艺流程简单,设备少,易操作。产品性能好,颗粒表面光滑、圆润,水分低,只要包装好,产品不结块。3、投资估算和产品单位消耗上海化工研究院推出的熔体塔式尿基复混肥生产装置的投资估算和产品单位消耗见附件:聚天冬氨酸在塔式熔体造粒复合肥设备根据最新研究—采用聚天冬氨酸在塔式熔体造粒复合肥设备上开发研制的节
6、能环保型高塔聚肽复合肥日前正式投产。富士高塔聚肽复合肥集高塔熔体造粒技术和美国先进聚肽技术于一体,违法天气好热具有增效、缓释、杀菌、激活四大功能,不仅减少肥料养分流失,并可以吸附土壤中残留的养分而再利用,起到固氮、解磷、解钾作用,能够激活作物体内各种酶的活性,增强作物光合作用。通过大田试验示范证明,与其它肥料相比,施用同等量高塔聚肽复合肥可使粮食农作物增产百分之十到十五,经济作物增产百分之二十到三十五,并可促进作物早熟七天到十天,大大提升了农作物的市场价值。聚合氯化铝高塔聚钛复合肥在生产中,充分利用低含水量的尿素熔融液释放出来的结晶热和
7、物料混合后的反应热,采用了新型双轴差动旋转喷淋造粒器进行熔体造粒,当滴珠在塔中下落与上升的空气流接触时,使其冷却、固化,产品收集在塔的木炭机底部。整个过程无水分引入,无烘干过程,省去了通常造粒装置中最大的而且是最昂贵的干燥机,使干燥用的燃料和干燥设备的电耗得到节约,并减轻了so2气体对空气的污染,解决了污水排放的难题。经测算高塔聚肽复合肥与传统的复合肥相比,每吨产品可节约标煤45kg,节电17kwh,经济效益和社会效益十分显著。复合肥生产过程中浪费问题和对环境污染问题一直是难以克服的两大难题。一些有机肥生产设备每生产一吨的肥料,就要浪费
8、大量原料,而且对大气和水源造成严重的污染。该项技术填补了我国多年来饲料颗粒机的技术空白,如果今后投入使用,将会在很大程度上减轻能源负担和环境压力。也会在一定程度上遏制复合肥产业产能过剩造成的供过于求现象。熔
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