焊补法带压堵漏技术在生产中的应用

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1、云南云天化股份有限公司2003年技术论文·1·焊补法带压堵漏技术在生产中的应用XXXX摘要：本文对生产过程中的泄漏形式进行了分析，较详细地介绍了焊补法带压堵漏技术在实际检修工作中的应用及操作步骤，并对综合防漏措施进行了叙述。关键词：带压堵漏本体泄漏焊接电流电弧分段逆向焊引流焊1前言“跑、冒、滴、漏”是工厂生产设备维护中经常遇到的问题，如不及时处理不仅恶化环境而且可能继续扩大以至影响正常生产，带压堵漏也就成为生产中一门较重要的技术。2泄漏原因及分析2.1泄漏原因泄漏的原因是多方面的，归纳起来主要有如下几个环节。2.1.1设计不合理是造成泄漏的主要原因之一。主要是设计人员不够重视密封技术或不熟悉密

2、封技术。通常表现在：一是设计的产品与使用压力、温度、介质等工况条件不符；二是设计的密封结构形式不好，不善于应用新的密封件和新的密封材料；三是设计时不注重采用防振和减振、润滑防损、防腐防锈、均压和疏导等措施。2.1.2制造加工不精，不符合设计要求，质量不好而产生泄漏。通常表现在：铸件有砂眼、气孔、夹渣和裂纹等缺陷；焊接不符合技术要求，有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；质量检验制度不严。2.1.3维修不周，没有按检修周期和修理类别进行维修，导致失修、大病小治、小病不治；维修时不遵守操作规程和技术要求，维修质量差。2.2泄漏分析与判断2.2.1泄漏形式泄漏的形式多种多样，综合来看，大致可分为两大类，即内漏与

3、外漏。内漏有启闭件泄漏、内部泄漏等。外漏有本体泄漏、动密封泄漏、静密封泄漏等。2.2.2泄漏判断由于焊补法带压堵漏多用于本体泄漏的处理上，因此本文主要讨论本体泄漏的简单判断。1)沙眼泄漏。漏点介质喷出形状为束状或气柱状，且多出现在焊缝金属及其熔合线附近，少部分出现在金属本体上。2)裂纹泄漏。漏点介质喷出形状为扇状，多出现在焊缝热影响区和应力集中处。3)腐蚀性泄漏。此种泄漏破坏性最大，且处理难度也最大。介质喷出形状有的外表看来与沙眼泄漏类似，但往往是泄漏部位金属其实已被腐蚀减薄，若处理方法不当，极有可能造成泄漏的加大，甚至影响工艺连续生产，造成停车或引起安全事故的发生。有的如晶间腐蚀、缝隙腐蚀等

4、介质喷出形状与裂纹泄漏类似。这就要根据工艺介质、操作压力、工作温度、使用时间等因素综合判断。一般来说，出现在较强腐蚀性介质设备、管道、阀门上的泄漏大都属于腐蚀性泄漏。出现在非腐蚀性介质设备、管道上的泄漏，若使用时间较长，则大都属整体减薄后泄漏。3处理方法根据泄漏情况不同，焊补方法也不同，我们将焊补分为四类：直接焊补、引流焊补、塞子焊补、间接焊补等。3.1直接焊补法3.1.1对于砂眼，可以采取捻缝后补焊法。捻打时使用专门的头部呈球形尖的冲子或焊工刨锤，以手锤轻微敲打沙眼四周金属，使金属产生塑性变形，缩小砂眼而止漏,在捻打砂眼止住泄漏后进行补焊。对于捻打后仍有较小的针孔状砂眼时，可先在周围以较长的

5、电弧进行预热，此时熔滴金属较细并不形成熔池，当温度升高时，应迅速而准确地将焊条点向缺陷点，当孔眼被堵住后应马上息弧，在补焊中运条慢，熔池过深和裂缝未收严都会产生砂眼，防止砂眼的方法是，注意控制溶深，运条动作不宜太慢，熄弧时填满弧坑。3.1.2对于裂纹，一般采用分段逆向焊补法。该方法适用于压力较低、可焊性较好的各种裂缝。它是利用焊缝收缩力使焊缝局部收严，收严一段补焊一段，补焊一段收严一段，依次循环，直至焊和全部裂缝。即在裂缝末端引弧，向裂缝反方向运条，在原焊缝金属上息弧，使裂缝起始段由于焊缝收缩而收严，在已收严的一小段裂缝末端引弧，反向运条息弧。采用分段逆向焊法保证了焊接电弧、熔池及息弧点避开喷

6、出介质，以利焊缝成形。此方法的焊接电流与正常条件下相同工件比较：气体介质焊接电流大30～50A；液体介质焊接电流大50～70A。采用小焊条、大电流、短电弧有利于热量集中，减少热量影响区。分段逆向焊补后，焊缝通过捻缝、重补、整理后，按正常方法再焊1～2层。并可根据情况，在焊补完成后，使用大小合适的钢板疤补，对该焊缝进行加强，以保证检修质量。操作时应注意，电弧长度应尽量控制在2～4mm，熔池深度要低于工件厚度的1/2，且引弧点应在收严的裂缝上，若引弧点超过收严部位，熔融金属流入裂缝中形成焊瘤，或者异物卡入裂缝中，将使裂缝不能收严。故在补焊前，应仔细检查裂缝，不可贪多求快，发现裂缝中有异物应清除干净

7、。3.2塞子焊补法塞子焊补法主要用于压力较低，泄漏处缺陷较大等的处理。操作时，用可焊性好又比本体材质软的金属，根据泄漏情况，制作成锥形塞子，将磨尖的一头用手锤打入泄漏处孔洞，铆合严密后，再用大电流、断续焊焊接，直到将塞子焊牢为止。图1塞子焊补法3.3引流焊补法利用引流卸压原理焊接密封层，然后关闭引流孔而达到堵漏的目的。此方法比塞子焊法先进，适用范围广，用于压力高、泄漏量大的本体、动、静密封处的堵漏