ERP系统概述-上海企通软

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1、第八章ERP系统概述用友软件,企通服务 网址:http://www.uftong.com企业资源计划(ERP)ERP的原理企业资源计划ERP(EnterpriseResourcePlanning)是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。它以信息技术为基础,利用先进的管理思想,对企业所拥有的人力、资金、材料、设备等所有资源进行综合平衡和充分考虑,为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。ERP理论发展历程MRP基本原理时段式MRP的基本内容是:围绕物料转化组织制造资源,实现安需

2、要准时生产。时段式MRP的基本任务是:1、由最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求);2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。MRP基本构成主生产计划(MPS);物料清单(BOM);库存信息。时段式MRP实例安培公司生产一种安装在住宅中的测量用电量的电表。电表分成A、B两种类型;两种电表都使用了零部件C和D组装而成。市场除了对A和B的需求,同时还有对零部件C和D的需求。则MRP系统的任务首先是去订一个主生产计划(MPS),然后再确定各种物料需求的时间和数量,并且最后根据库

3、存情况再确定物料的采购计划和生产计划。以下就是安培公司时段式MRP系统的运行过程。一、需求预测对电表及其零件的需求来自两个方面:一是经常的客户,他们下达一些固定的订单;另一类是不确定的客户,他们对这些物料是随机的,要通过需求的预测来确定。下表是对电表A、B、部装件C和零件D的需求情况。表1 由固定客户订单和对随即需求的预测得出的对电表A、B、部装件D和零件E的未来需求电表A电表B部装件C零件D月份已知随机已知随机已知随机已知随机3100025040060200703008046002503006018070350805300250500602507030

4、080二、制定一个主生产计划(MPS) ——根据3、4、5月份的需求来制定(独立需求)周次91011121314151617电表A1250850550电表B460360560部装件C270250320零件D380430380三、物料清单(产品结构)文件AC(1)D(1)D(1)F(2)F(1)E(1)E(2)F(1)E(1)BD(1)C(1)E(1)F(2)F(2)E(1)F(1)三、物料清单(产品结构)文件AC(1)D(1)BD(1)C(2)四、库存记录文件物料现有库存/单位提前期/周A502B602C401D303物料星期456789A提前期=2毛需

5、求现有库存净需求计划订单下达B提前期=2毛需求现有库存净需求计划订单下达C提前期=1毛需求现有库存净需求计划订单下达D提前期=1毛需求现有库存净需求计划订单下达物料星期456789A提前期=2毛需求1250现有库存50净需求1200计划订单下达1200B提前期=2毛需求460现有库存60净需求400计划订单下达400C提前期=1毛需求2000270现有库存400净需求1960270计划订单下达1960270D提前期=3毛需求1600380现有库存300净需求1570380计划订单下达1570380MRP的输入、处理和输出闭环MRP主生产计划(MPS)物料

6、需求计划(MRP)预测其他需求合同能力需求计划(CRP)执行物料计划(加工、采购)执行能力计划(投入/产出控制)可行?物料清单工艺路线库存信息工作中心能力需求计划(CapacityRequirementPlanning,CRP)四、提前期以交货或完工日期为基准,倒推至加工或采购的开始日期这段生产周期。排队时间:在工作中心前等待上机加工的时间;准备时间:准备工具及调整时间;加工时间:加工或装配时间;等待时间:加工完成后等待运往下道工序或入库时间;传送时间:工序之间或工序至库位之间运输的时间。提前期与工艺路线QMQM1+1.25×10QM1.2+5QM1+2

7、.0×10外协10天,MQM10下料20车削30热处理40磨削50电镀60检验准备+加工时间Q排队时间M传送时间开始时间完成日期加工件生产周期工艺路线工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。在MRPII系统中,它要根据企业通常用的工艺过程卡来编制,用于描述制造每一种物料的生产步骤和过程。它不是技术文件,而是计划文件或管理文件。计算加工件的提前期,提供运行MRP的计算数据;计算占用工作中心的负荷小时,提供运行能力计划的数据;计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间;提供计算加工成本的标准工时数据;按工序跟踪在制品。工艺路线典型报表格式物料号:11100生

8、效日期:921014物料名称:C失效日期:960430工序工序名称工作中心标准时

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