天津文化中心交通枢纽异形地下连续墙施工技术研究

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1、254管理施工城市道桥与防洪2012年7月第7期一桩一柱，底部以下支承桩采用2200钻孔灌注导墙间距允许偏差±51Tim，导墙面应保持水平，混桩，设计桩长25m，共81根，底板以上安装十字形凝土底面和土面应密贴。工字钢格构柱，对盖挖法结构顶板起支撑作用。4．1．3泥浆工艺(3)按照设计要求：a．水平垂直位移的测量，(1)在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣将主要用于观测地下墙顶、围护桩顶、立柱顶端、的直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定水平位移及沉降。周边地面垂直与水平位移：日变性，是地下连续墙施工中的一个重要的因素。新泥量不小于

2、±2mm，累计量不小于±10mm；b．测斜浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨润土、纯的主要目的是观测基坑开挖过程中围护墙身位移碱、高浓度CMC和自来水作原材料。通过清浆冲在基坑四周围护墙内埋设测斜管。墙体及抗外土拌和混合搅拌拌合而成。体深层位移：日变量不小于±2mm，累计量不小(2)泥浆储存采用钢板泥浆箱，采用泥浆泵输于±15mm；c．应布置坑外地下水位观测井，检测送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管地下水位的波动情况，水位：累计量±500。路；槽内回收泥浆经过土渣分离筛、旋流处渣器、双层震动筛多级分离净化后，调整其性能指

3、标，复4地下连续墙施工制成再生泥浆。废泥浆先采用泥浆箱暂时收存，再地下连续墙按设计分幅，采用液压抓斗成槽，用罐车装运外弃。膨润土泥浆护壁，钢筋笼整幅加_丁、整幅起吊，采(3)泥浆系统的参数根据本工程的地质情况用锁口管或工字钢接头。钢筋笼采用整幅成型起及以往地下连续墙的施工经验，本工程新的泥浆吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据级配及控制指标见表1。设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的重表1新鲜泥浆主要性能指标量来决定。钢筋笼起吊点用28mm圆钢加固，『16b槽钢起吊。钢筋笼内纵向设4道连续的(I)25桁架斜筋，平面用22

4、钢筋设连续的剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。水下混凝土浇注采用导管法施工，导管选用D-250的圆形螺旋快速接头型式。4．1地下连续墙施工方法4．1．1测量放线复测建设单位提供的基点、导线点及水准点，并经监理工程师复核无误后，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准点(要做好二个以上的水4．1．4成槽施工准点)，并报监理工程师复测。施工过程中要经常复(1)槽段放样测基点，确保其精度符合要求。根据设计图纸和业主提供的测量控制桩点在4．1．2导墙制作导墙上精确划出分段标记线。(1)在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工。(2)槽段开挖导墙的质量直接

5、影响地下连续墙的施工质量，导标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中墙是对成槽设备进行导向，并具有存储泥浆稳定间。开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏。液位，维护上部土体稳定等作用，是防止土体坍落(3)槽段成槽检查的重要措施。槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽(2)导墙为通长整体的钢筋混凝土墙，采用壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。槽段开挖质量C20钢筋混凝土，导墙壁厚2012111。标准见表2。(3)导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆表2槽段开挖质量标准表模。(4)导墙内侧间隔lm设置10omx10em上下二道方木支撑，并在导

6、墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。(5)导墙内墙面要垂直，内外导墙间距正确，墙面与纵横轴线间距的允许误差为±10mm，内外2012年7月第7期城市道桥与防洪管理施工255(4)清底换浆接引起预埋钢板位置的不准从而导致钢支撑架设采用反循环置换法及撩抓法清基，在成槽完毕不到位，为确保预埋钢板位置准确，在施工中采取之后进行。当槽底沉渣已经清除干净时即时换浆，以下措施：保证槽底沉渣不大于100mm及槽底泥浆比重不(1)在吃透设计意图的基础上，熟读图纸，避大于1．15gem。免人为错误；充分落实三检制度，要求质检工程师4．1．5钢筋笼的制作及

7、吊装从严从细把关；设立专职技术人员负责，并报总工(1)钢筋笼按设计要求加工制作，在场地内设复核。『l6槽钢拼装而成的钢筋笼加工平台。(2)施工中为确保开挖后地下连续墙的预埋(2)为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的钢板位置正确，在钢筋笼上的钢板定位均采用张刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的拉麻线进行定位，并用经纬仪进行核正，各预埋钢斜拉条等措施，所有钢筋连接处均焊接牢固，保证板电焊固定牢固。安放钢筋笼时先测量搁置点，导钢筋笼的起吊刚度。墙顶的标高，计算出吊筋的长度，确保钢筋笼的位(3)钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；置正

8、确，从而保证各预埋钢板的位置正确。钢筋笼底端在0．5m范围的厚度方向进行收口处(3)在地下连续墙背土侧的预埋钢板上覆一理；钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼的保护层厚层泡沫板，既对钢板进行保护，防止被移位、锈蚀，度。同时也方便今后的凿出。(