机电工程系十字块配合体数控洗

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1、漯河职业技术学院毕业论文（设计）题目：十字块配合体系别机电工程系专业数控技术班级学生姓名学号指导教师姓名余英良20009年10月25日设计说明书目录一、前言………………………………………………3二、零件的综合工艺分析……………………………62.1、零件图尺寸和精度要求分析……………………………72.2、机床以及刀具、夹具的选用……………………………82.3、切削用量的选择…………………………………………8三、编制数控加工程序………………………………143.1左、右体相同部分加工程序及走刀路线………………143.2左体、右体不同部分加工程序及走刀路线……

2、………213.3十字块加工程序及走到路线……………………………26四、致谢………………………………………………30五、参考文献…………………………………………31前言我们已经进入了一个新的充满机遇与挑战的时代，我们已经跨入了21世纪的门槛。先进制造技术已经成为21世纪的主力军，制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成部分，其核心技术是数控技术。数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。他的出现及其所带来的巨大效益，已吸引了世界各国科技与工业界的普遍重视。目前，随着国内数控机床用量的剧增，学习先进的制造技术，成为数控应用型高

3、级技术人才成为了我的奋斗目标！十字快配合，作为毕业设计的课题，应用国产华中数控铣床作为加工主体，进一步熟悉和应用数控铣削加工的综合知识，掌握刀偏、直线、圆弧、复合循环等编程指令，提高综合运用数控铣削加工技术应用的能力。对所学的知识进一步的进行了汇总，运用到机械制造、机械设计、公差配合、数控机床加工技术等科目的综合知识！将学到的东西进一步的巩固，进一步提高了综合运用数控铣削加工的能力！本次设计按照常规的工艺分析、建立工件坐标系、编写数控加工程序、装夹、找正、对刀等一系列步骤进行。突出体现了数控加工的优点。由于水平限制，设计中错误和不当之处恳请老师给予批评

4、指正！零件图及加工要求：零件毛坯有普通工序提供。毛坯尺寸：62*49*26；62*49*26；55*44*26数控加工后达到零件的尺寸和几何精度要求。零件三维图样零件的综合工艺分析1：加工中使用的设备,辅助工具与材料1.1：在华中世纪星数控系统的立式数控铣床上进行实际调试1.2：配备零件毛坯长宽高分别为：62×49×26；62×49×26；55×44×26的矩形块。1.3：配备虎钳，定位芯轴，数控回转工作台，螺栓等相关装夹辅具备用。1.4配备可转位面铣刀1把，直径为6的立铣刀一把2：零件分析2.1零件的尺寸和几何精度分析2.1.1各个零件的外围面以及相

5、互配合的粗糙度都是3.2，粗铣、半精铣就可以达到精度要求。因此在加工前对零件进行预处理，加工零件毛坯外围，使之达到尺寸和几何精度的要求。2.1.2由于左体、右体的台阶面都要达到一定的平行度，因此加工该台阶面时就要求在一道工序中将其加工完。由于左体、右体时两个配合块，而且有相当一部分的台阶面是相同部分，考虑到配合精度，采用左、右块合并装夹，同时加工。因为左、右块的配合面的台阶面是不一样的，所以在装夹是要在左块、右块之间夹一块垫铁，这样就可以同时将左块、右块的台阶面全部加工完。2.2零件的上面和下底面的粗糙度都是0.8，因此必须进行粗铣、半精铣、精铣、必要

6、时要精磨（研磨）。3.零件的结构分析3.1：零件铣削加工成形轨迹的形状并不复杂，但是零件的加工精度和几何精度要求较高。3.1.1:在数控铣削加工中，主要的加工部位，零件矩形周边，长和宽分别为45±0.023，58±0.023，垂直度为0.05，零件内轮廓和配合面的粗糙度都是3.2，左块，右块和十字块德上下表面的粗糙度都是0.8，所以必须保证刀具加工轨迹的连续性。3.1.2加工刀具分析铣刀是刀具分布在旋轮表面或者端面上的多刃刀具，铣刀类型应与被加工共建的尺寸与表面形状相适应，工件较大的平面应该选用可转位面铣刀；加工凸台，凹槽及平面轮廓应该选用立铣刀；曲面

7、加工常选用球头铣刀，由设计图纸和以上分析，在本次铣削加工中选用：可转位面铣刀，ø6普通直柄立铣刀可达到本次加工刀具要求。3.2：结构工艺分析毛坯零件预加工为铣削成形，零件的实际尺寸与毛坯尺寸非常接近，加工余量不大，等进行零件成形加工时，由零件的结构可知，其铣削工艺性较好。3.3：定位基准分析选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求设计基准，工艺基准和编程基准统一，这样做可以减少基准不重合造成的误差和数控编程中的计算量，并且能有效地减少装夹次数。该零件进行预加工时，左右块进行预加工时可选用毛坯的62×49作为定位基准，十字块可选用54×44作为定位基准，与

8、加工完成后，左右块成形加工时长度为45±0.031mm，58±0.023mm的面作为基准；十字