复合型掺合料对高性能混凝土孔结构的影响

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1、2011年第2期（总第256期）混凝土原材料及辅助物料Number2in2011（TotalNo.256）ConcreteMATERIALANDADMINICLEdoi：10.3969/j.issn.1002-3550.2011.02.026复合型掺合料对高性能混凝土孔结构的影响程宇科，王元纲，张高勤，胡亚风，黄凯健，李洁（南京林业大学土木工程学院，江苏南京210037）摘要：采用磨细钢渣粉、粉煤灰和硅灰，按不同的比例配制成复合型掺合料，通过压汞法（MIP），分析了掺复合型掺合料高性能混凝土的孔结构。结果表明：掺入适当配制的复

2、合型掺合料以后，能使高性能混凝土的密实度得到提高，孔隙率降低，平均孔径减小，孔径分布更合理，从而有利于提高高性能混凝土的耐久性。关键词：复合型掺合料；高性能混凝土；压汞试验；孔结构中图分类号：TU528.041文献标志码：A文章编号：1002-3550（2011）02-0086-03InfluenceontheporestructureofhighperformanceconcretebycompoundmineraladditiveCHENGYu-ke，WANGYuan-gang，ZHANGGao-qin，HUYa-feng

3、，HUANGKai-jian，LIJie（CollegeofCivilEngineering，NanjingForestryUniversity，Nanjing210037，China）Abstract:Theporestructureofhighperformanceconcrete（HPC）isanalysedbyMIP；whentheconcreteismaked，thecompoundmineraladdi-tiveisusedthatismixedindifferentproportionwithsteelmakin

4、gslagpowder，flyashandsilicafume.TheresultsshowthatthedurabilityofHPCcanbeimprovedbyincreasingdegreeofcloselyknie，redusingpercentageofpore，shrinkingaverageapertureandmakingaperturebedistributedreasonable，whenitismixedwiththecompoundmineraladditive.Keywords:compoundmi

5、neraladditive；highperformanceconcrete（HPC）；MIP；porestructure0引言1原材料性能及试验方法高性能混凝土在凝结硬化过程中形成了许多孔隙，它们1.1原材料性能对高性能混凝土的物理力学性能和耐久性有着重要的的影本研究所用水泥为南京龙潭中国水泥厂生产的金宁羊牌响，所以研究高性能混凝土的孔结构对提高其性能具有重要P·II型42.5级硅酸盐水泥，其比表面积为370m2/kg，标准稠度的意义。用水量为27.60%，初凝时间为150min；终凝时间205min。安定研究孔结构已成为混凝

6、土材料学的重要内容。RakeshKumar性检验合格。表1为水泥胶砂强度试验结果，均满足国家标准和B.Bhattacharjee认为四类孔组成了水泥基材料的孔系统：①凝的要求。胶孔，特征尺寸为0.5~10nm的微观孔；②毛细孔，平均半径为表1水泥胶砂强度试验结果5~5000nm的细观孔；③特意带进空气形成的大孔；④由于密龄期抗折强度/MPa抗压强度/MPa/d标准要求测定结果标准要求测定结果实不够形成的大孔。P.K.Mehta的研究表明：小于132nm的孔对3≥3.56.05≥17.038.40混凝土的强度和抗渗性没有什么影响

7、，他将孔分为四级：小于28≥6.510.17≥42.565.634.5nm、4.5~50nm、50~100nm和100nm以上[1]。吴中伟院士根粗集料采用南京白云矿厂生产的玄武岩碎石，最大粒径据不同孔径对混凝土性能的影响分为无害孔级（小于20nm）、少25mm，级配良好，其颗粒级配见表2，含泥量0.2%，表观密度害孔级（20~50nm）、有害孔级（50~200nm）和多害孔级（大于2710kg/m3，均满足国家标准的要求。200nm），同时提出增加50nm以下的小孔、减少100nm以上表2粗集料颗粒级配的孔，均可改善和提高混

8、凝土的性能[1]。筛孔尺寸/mm分计筛余/%累计筛余/%矿物掺合料是高性能混凝土的重要组成材料之一。有关研26.502.32.3究表明，采用多种矿物掺合料按适当比例复合能够提高混凝土19.0010.212.5的物理力学性能和耐久性[2-3]。由于混凝土的性能与其微观结构16.