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1、3技术要求3.1轴承套圈及滚动体用GCr15轴承钢制造。如顾客有特殊要求时，可采用其他材料制造。3.2用GCr15钢制造的轴承套圈，其硬度值应为60-65HRC（套圈有效壁厚到12mm）；钢球的硬度应为61-66HRC；同一零件硬度的均匀性应在1HRC以内。3.3轴承套圈马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成，淬回火后显微组织要求应符合JB/T1255规定。3.4轴承零件不允许有裂纹、锐边、毛刺和锈蚀；沟道工作区不允许有上道工序加工痕迹；配合表面不允许有磕碰伤和明显色泽
2、差异。3.5P4级及以上的轴承套圈零件，须经尺寸稳定处理。零件表面不允许有氧化皮。3.6轴承套圈零件经酸洗后，工作表面不应有烧伤，配合表面不应有未经酸洗可见的烧伤痕迹。3.7轴承公差轴承成品的外形尺寸公差及旋转精度按表１和表２的规定。表１内圈µm公差等级dmmΔdmpΔds2)Vdp3)VdmpKiaSdSiaΔBsVBs超过到上偏差下偏差上偏差下偏差直径系列最大最大最大最大上偏差下偏差最大8,90.12,3,4P0101)18-1-8107.55.55.591320-5-100181830-1-1013977121524-5-10018
3、3050-1-11141198141624-5-10018P61018-1-796.54.54.56710-5-100181830-1-8107557812-5-100183050-1-10129779912-5-10018P51018-1-553.53.52.5366-5-7041830-1-664.54.52.5377-5-10043050-1-87553476-5-1004P41018-0.5-40-443322.533-5-7021830-0.5-50-55442.5344-5-10023050-0.5-60-5.56553444
4、-5-1002.5注：1）包括10在内152）仅适用于直径系列0,2,3,43）直径系列7无规定值表2外圈μm公DΔDmpΔDs1)VDp2）VDmp2)KeaSDSeaΔCsVCs差mm等超过到上偏差下偏差上偏差下偏差开式闭式最最最最上下最级直径系列偏偏8,90,12,3,48,90,12,3,4大大大大差差大P01830-1-9128.56.51512116141425与同一轴承内圈的ΔBs及VBs相同3050-1-111410719161571816255080-1-13161292320199231630P61830-1-8107
5、.55.513995810183050-1-911861712126910185080-1-11141072115157121020P51830-1-6644.512872.5587与同一轴承内圈的ΔBs相同43050-1-774.54.5141193.568745080-1-996618131047895P41830-0.5-50-55442.53.5442.53050-0.5-60-665534.54435080-1-70-77553.54.5464注：1）仅适用于直径系列0,2,3及42）适用于（P0,P6级公差）内外止动环安装前或
6、拆卸后3）表列直径系列数字以外的均无规定值4）表列空格均无规定值3.8配套用钢球的公差等级3.8.1配套用的钢球公差等级不应低于表3的规定。3.8.2对振动值有要求的轴承，配套钢球应符合相应加速度振动级的钢球要求。表3轴承公差等级与选用的钢球等级轴承公差等级P0P6P5P4P2钢球公差等级G16G10G10G10G53.9轴承的径向游隙3.9.1轴承的无负荷径向游隙，见表4。表4无负荷径向游隙μmd(mm)2组0组3组4组5组CM超过到minmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmax1007213823142920
7、373101018093181125183325454111824010520132820362848512152430111520132823413053512304011162015332846406491740501116231836305145739173.9.2有负荷测量的径向游隙值，是本厂装配工序和成品检验的内控标准，按表5规定。表5有负荷径向游隙μmdmm2组0组3组4组5组CM测量时施加径向负荷N超过到minmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmax103851414242030243851119.
8、610183961916262434324661225182441210221830263835507145024304121022183030433855714304041210221933
