加气混凝土湿混磨工艺研究的进展

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1、加气混凝土湿混磨工艺研究的进展徐永模王洪琳(中国建材研究院房建所1材料)进行活化，即骨料与胶结料一起磨细直一加气混凝土的原料磨细工到4000~6000cm／g的细度。对骨料的这种活、化，能加速与胶结料的化学反应[¨。但是干艺混磨存在要增大磨机的能力和耗电量的缺点。在长期研究和生产实践中，人们已经认识湿磨比干磨的产量高25~30，在获得相同比到，不论哪种加气混凝土，硅质材料和钙质材表面积时动力消耗比干磨低30％[¨。我国学料都需要有适宜的细度，其原因是(1)保证各者绦尔昌、谢尧生、崔可浩等人研究的湿混磨种物料能均匀混合(2)保证料浆有足够和适工艺是在这

2、二者基础上取长补短，并结合我国宜的塑牯性，良好的膨胀和保气能力，以利发实际情况发展起来的新工艺。气过程的顺畅进行。物料粒度过粗，刚易产生二、湿混磨工艺的研究应用沉降泌水分层，特别是大颗粒会克服料浆阻力，划破已形成的气泡，使加气混凝土坯体的我国的水泥石灰砂加气混凝土生产存在着气孔结构遭到破坏j(3)原材料细度高，相互浇注稳定性差和制品强度低两大问题。徐尔昌间发生化学反应的接触面积大，因而在蒸压处等人认为这是因为原工艺(单湿磨)的砂浆悬浮理时能加速各组分间的反应，增加新生成物的性差，对石灰质量波动的适应能力较低，因而数量j(4)硅质材料磨细时，颗粒表面无

3、定形浇注稳定性不好。此外，砂子的活性较低，在化，能提高压燕条件下的溶解速度和溶解度，压蒸过程中生成的水化产物总量较少及其连生加速水化产物的形成。特别是那些性能良好的结构状况较差，故制品强度低[8)。基于这样低碱性水化硅酸钙，只有在硅质材料充分磨细的认识，他们于l983年在衡阳硅酸盐制品厂最的条件下才能顺利地生成。早开展了湿混磨工艺(原称“水热球磨”)的研目前国内外常见的硅质材料的l磨细工艺究。在1983年8月的评议会上，湿混磨工艺被有：(1)硅喷材料(砂、粉煤绽等)单独磨细，确认有可能为我国的加气温凝土生产创出一条一般为湿磨(2)日本海波尔工艺，在磨

4、细砂新路，建议加强试验研究。为此，国家建材局浆时，为防止砂浆在贮存中沉淀，加入1的于1984年给中国建材研究院和武汉工业大学分生石灰(3)波兰乌尼波尔工艺，将部分硅质别下达了水泥石灰砂加气混凝土湿混磨工艺材料与垒部水泥、石灰和石膏一起干混磨，细研究和“提高粉煤灰加气混凝土强度的研究”度达到4000cm／g以上(41湿混磨，即我国的课题。近几年开始研究的新工艺。将硅质材料、石膏中国建材研究院讶』尧生等人在徐尔昌等人和部分石灰混台湿磨。研究的基础上，深入研究了石灰掺量、水泥掺混磨工艺可使各组分充分混合均匀，这对量、石膏和炉渣掺量以及石膏品种等因素对料改善

5、料浆性能和制品质量很有利。波兰学者指浆发气稠化和制品强度、收缩和抗冻性的影出，乌尼波尔工艺的实质是对部分骨料(硅质响。不仅在衡阳[4]，还在四川新津、湖北宜城[5)成功地推广应用了该新工取得了明综台起来，主要集中在三个方面；(1)湿混磨显的社会和经济效益。武汉工业大学崔可浩等过程中的水化反应(或所谓动态水热反应)及其人将湿混磨工艺应用于提高粉煤灰加气混凝土对强度的影响；(2)改善浇注稳定性的机理}强度的研究，使强度由27kg／cm提高到35kg／(3)提高强度的机理。取得了一些成果，有新cm。，合格品率达9O％以上，其他性能也符合的发现。要求，并在武

6、汉硅酸盐制品厂建成一条粉煤灰1．关于湿混磨过程中的水化反应及其作用～一石灰湿混磨工艺生产线[6]徐尔昌等人认为这种湿混磨是一种在常压上迹研究项目于I986年u月在武汉同时通下被强化了的动态水热反应装置，砂子、炉渣、过部级鉴定认为按此工艺生产的蒸压加气混石膏和石灰在昆磨中发生一定程度的动态水凝土，其质量有所提高，经济效益明显。j显混热反应，使制品中的水化产物总量增加因而强磨工艺的研究发展了混磨工艺原理，用于加气度提高。其试验结果见表1：混凝土生产开拓了一项新工艺，属于国内首崔可浩等人在石灰粉煤灰湿混磨的研究创[”。中，对湿混磨中的水化反应做了较多工作[

7、8，9]。从表2～3的试验结果可见：(1)湿混磨和干三、湿混磨工艺特性的理论研混磨都可提高磨细料的可溶硅数量。湿混磨可究进展溶硅的量是干混磨的2倍多。和传统工艺相比，湿混磨工艺强度提高20，而千混磨提高湿混磨新工艺特性的理论研究，内容广捱，8．5；(2)和传统工艺相比，不论哪种磨细砂絮中可溶si0；、A10a游离CaO含量表1球唐配方()游离Ca0可溶Si0可涪A1iOa编号砂炉渣1石灰石膏l()(％j<％)1原工艺o．62322．220．8525gl。520．40222，88O．9D8591。1iD20．鲫424．1．12459。j。2O．4822

8、3．781．53注t由文献(3)中安裹1O一1，表10～2归纳而或湿混磨净紫的可溶硅表2反应率()端号工艺特