s366六安段新建工程陡步河大桥梁板负弯矩施工技术交底

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1、S366六安段新建工程04标梁板负弯矩施工技术交底中交四公局S366六安段新建工程04标项目经理部二0一五年十一月一日5梁板负弯矩施工技术交底编号工程名称S366六安段新建工程04标交底日期2015年11月1日施工单位中交第四公路工程局有限公司交底部位陡步河大桥桥面系分部分项名称桥梁上部结构工程工种张拉工、压浆工技术交底的主要内容：1、陡步河大桥预制箱梁负弯矩张拉、压浆注意事项接受交底人签名一级技术交底人接受人二级技术交底人接受人三级技术交底人接受人5一、适用范围本技术交底适用于S366新建工程04标项目陡步河大桥梁板负弯矩张拉、压浆施工。二、作业准备1、内业技术准备开工前组织技术人员认真

2、学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训。并严格按首件总结的基础上提高控制各工序。2、外业技术准备张拉所用千斤顶、油泵已经标定完成。三、施工方案一、连接桥面板负弯矩波纹管、钢绞线穿束1、波纹管连接套管采用比波纹管大一个直径同类波纹管，搭接长度为波纹管内径的5～7倍，并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。2、波纹管连接完成后进行穿束，穿束前检查钢绞线是否有刻痕、锈蚀，如有，进行剔除。穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。在钢绞线两端外露的工作长度部分缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。钢绞线工作长度符合要求。

3、3、预应力钢材1）、预应力钢材进场后应现场取样，进行力学及松弛试验，实测弹性模量，合格后使用。2）、预应力钢材应储存于离开地面的清洁、干燥的仓库内，并覆盖防水帆布。3）、成盘钢绞线下料时，应设置防止钢绞线弹出设施，以防钢绞线弹出伤人，钢绞线截断应用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。二、张拉顶板负弯矩预应力钢束1、桥面负弯矩预应力钢束张拉必须在现浇连续段砼强度达到设计强度标准的90%且混凝土凝期不小于7天后方可进行。2、为保证有效张拉应力，抵消锚圈口的应力损失，钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和伸长量双控。3、张拉顺序：每联由边跨向中跨合拢，横向先两边向中间张拉，逐梁钢束编号对称进行。4

4、、张拉时，张拉端应设置安全防护设施，防止钢绞线断裂弹出伤人。三、孔道压浆1、5预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成。压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设臵压浆阀、出浆阀、出气阀，出浆阀应设臵在孔道最上方。2、水泥浆按照规范要求进行配臵，流动度符合要求。浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。3、压浆工艺必须符合规范要求。压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。当气温高于3

5、5℃时，压浆宜在夜间进行。对压满浆的管道进行防护，使其在一天内不受振动。4、压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录。应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。5、孔道压浆1）、压浆设备智能压浆机械设备。使用前上报智能压浆施工方案，经监理批准方可压浆。2）、压浆准备（1）水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆，水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能进行0.7MPa的恒压作业。（2）水泥浆泵应是负压式的，泵及其吸入循环系统应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。3）、压浆（1）水泥浆的强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水

6、泥和水组成。水灰比一般在0.4～0.45，所用水泥龄期不超过一个月。（2）在水泥浆混合料中可掺入经监理工程师同意的减水剂、膨胀剂，其掺入量百分比以实验确定，且经监理工程师同意。掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减少到0.35，掺入膨胀剂的水泥浆不受约束自由膨胀应不小于10%。。（3）水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸回。（4）水泥浆的拌合应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌合以后，再加入掺合料。掺加料的水分应计入水灰比内。拌合应至少2min，直至到达均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度宜控制在14～18s之间。（5）

7、管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，不得超过48小时。必须在监理工程师在场，才允许进行管道压浆。（6）水泥浆温度不得超过32℃，水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～45min。当白天气温高于35℃5时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理，严禁人为堵塞压浆孔及排气孔。（7）压浆后，保证管道24小时不受震动。（8）压浆时，每一工