DFT合理生产线库存及仓库库存

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1、DFT简介----DemandFlowTechnologyDFT是应“Speed-To-Market”的原则而产生的.DFT是以简化WIP及物料管理为基础的一种生产管理策略DFT是以降低WIP及物料库存为大前提,从而缩短生产周期和简化生产管理通过DFT对日常生产以及物料进行管理:达到降低WIP及物料库存的目的.缩短生产周期按时交货精减整体的生产运作,改善产品质素改善厂房的housekeeping一DFT应用的目的和好处:DFTisamathematicalbasedflowmanufacturingtechnique.Itutilizesademandpulltechniquetoc

2、ommunicatedemand-to-buildanddemand-to-pullmaterialtoreplacethatconsumedbyalreadycompletedproducts.Itisapullprocess,pulledfromtheback,orthecompletion,oftheproduct.OnTimeDeliveryCycletime二各部门的职责PPC:负责统筹及监控DFT的执行;确定半成品和物料的Kanbansize(updated)以及对Kanban位置的布置2)PE:制定OMS,并对OMS进行全面布置3)PROD:负责执行DFT并反馈相关信息

3、OMS:OperationalMethodSheetKanbansize指工序与工序之间或岗位与岗位之间半成品或物料数量的最大值.半成品或物料数量不能超过Kanban数下工序(或岗位)Kanban满时,本工序(或岗位)停做先进先出,即先做的那块(或LOT)板一定要先出三DFT的准备工作制定OMS:PE依据生产的内容及质量要点制定出每个工作岗位的OMS,并布置在各工作岗位就近且显眼的地方确定物料Kanbansize:PPC依据各工序及整条生产线的生产能力,物料消耗量及补充周期确定物料Kanbansize.确定WIP的Kanbansize:PPC依据各工序的产能及整条生产线的平衡来确定W

4、IP的Kanbansize(包括IPK和RIP).确定IPK,RIP及Kanban并进行全面布置:PPC负责将制定好的IPK,RIP及Kanban全面布置到生产线上.IPK:In-ProcessKanban;RIP:Raw-In-ProcessIPK是一种存放WIP的令牌,一般是一张卡片,包括使用点/供应点和数量的资料.RIP可视为IPK的一种,它作为对多于一个工作岗位WIP的暂存点四DFT的执行生产部及PPC按照OMS,Kanban,IPK,RIP进行生产运作WIP方面:生产部过数员根据各岗位规定的IPK数量进行过数PPC根据生产线WIP情况和各工序产能进行发料物料方面:生产部人员

5、通过物料checklist及时反馈相关信息给PPC,货仓人员定期巡查每个Kanban,并根据实际情况添加或补充物料(原则上Kanban越小,巡查越密)五DFT的监督和updatePPC负责对生产部执行DFT的情况进行监督,并不定时检查.监督的具体内容:半成品和物料摆放位置是否整齐数量与所规定的Kanban数量是否相符实际操作与要求是否相符不符合处,PPC有权要求生产部必须改正.如果生产工艺有改变或者设备有增减时,相关部门要积极配合PPC及时updateDFT的相关资料六WIP的管理透过WIP的管理,DFT可在短时间内大大减少WIP的库存量,而WIP库存量的减少亦直接促使了生产周期的缩

6、短.WIP的管理基于IPK的执行.原则上没有IPK就不可以放置WIP.换句话说,它是一种限制WIP的手段.IPK的设定主要依据工作岗位:工作岗位就是加工或检查产品的地方(生产机器或QC工位等)小容量工作岗位,如钻机,IPK数量通常维持在1~2LOT大容量工作岗位,如电镀线,IPK数量通常维持在整条线最高容量再加2~10LOT,以生产线的平衡为准.人的工作岗位,IPK数量通常维持在每人一LOT或数人一LOT.位置:必须放在工作岗位旁方便操作处,最重要的是一致性.RIP是除了工作岗位外存放WIP的地方,通常以架的形式存在,储放在一组工作岗位之前或之后,主要作为WIP的缓冲区.执行的重点:

7、WIP的数量必须符合IPK所限制对不能遵守时的处理:必须知会上司和PPC,以求暂时的批准,或对IPK数量重新调整.ArrangementofIPKonshopfloor七IPK的应用IPK即In-ProcessKanban,它可以是印在卡片上或桌面上的大‘X”,每个“X”代表一LOT板(也可以根据具体情况调整).对于一条完全平衡的生产线基本上不需要IPK.但由于机器之间的产量差别以及工人生产力的不稳定,就必须设定IPK放在工序与工序之间以及岗位与岗位之间以

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