PE与QE工作职责分析

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1、PE及QE工作職責分析PE工程師工作能力要求:能力要求:較強分析能力良好溝通能力較強觀察能力性格要求:熱忱有團隊精神服務性積極進取基本條件熟悉生產工藝熟悉產品性能熟悉產品結構質量要求,滿足客戶降低生產成本創造更高經i濟效益創造能力:實際中摸索經驗沉澱專業技術不斷發展創新基本觀念:對生產最熟悉的人理論結合實際運用最好的人最能掌握生產任何事情的人多領域專業知識:懂機械懂電子懂化工Page3PEProcessEngineer制程工程師產品制造工藝的設計和貫徹PE角色定位:ProductEngineer產品工程師產品設計和開發ProjectEngineer項目工程師項目開發進度,

2、財務,偏重于項目協調和項目管理維修不良品分析,改善及培訓,客戶回饋協助處理生產工藝的改善,產品性能及結構方面的改善現場異常問題的及時排除Page4新產品的導入,試產的安排,生產指導,技術支持,SOP編寫ProcessEngineer制程工程師PE制程工程師主要工作職責:黑色部份為現PE正進行之工作Page5新產品的導入,試產的安排,生產指導,技術支持過程能力評估2特殊特性識別與可操作性345批量生產階段過程中的現場問題解決試生產階段技術支持樣品制作階段工程確認1Page6新機型導入階段制程工程師重點:樣品制作試生產批量生產控制計劃特殊特性過程能力樣品的評審工程圖樣特殊

3、特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃項目重要的里程碑檢查工裝夾模具是否到位是否需要改進工裝PE工程師之關注點:設計、概念、功能和對制造變異的敏感度、制造/裝配過和、尺寸公差、性能要求、零件數量、過程調整、材料處理Page7新機型導入階段制程工程師重點:樣品制作試生產批量生產控制計劃特殊特性過程能力樣品的評審工程圖樣特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃安規/安全性能特性工程圖樣應被評審是否具有足夠信息以對每個零件進行全尺寸檢查.應能清楚地標識控制或基準/定位面,以便能為整個控制設計合適的測量工具和設備.應評價尺寸的可行性,並與造制工業和測量標準保

4、持一致.PE工程師之關注點:法律法規、安全標準、適配性、尺寸外觀、公差要求等.Page8新機型導入階段制程工程師重點:樣品制作試生產批量生產控制計劃特殊特性過程能力樣品的評審工程圖樣特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃客戶要求法律法規FMEAPE工程師之關注點:依據特殊特性清單(或DFMEA資料),並給予適當的補充,設想過程中控制的方法Page9新機型導入階段制程工程師重點:樣品制作試生產批量生產控制計劃特殊特性過程能力樣品的評審工程圖樣特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃樣件:在制樣時,對尺寸測量和材料與性能試驗的描述.小批量生產:在樣

5、件試產之后,全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述大批量生產在制造過程中,提供產品/過程特性,過程控制,試驗和測量系統的綜合文件;PE工程師之關注點:依據特殊特性清單(或DFMEA資料),並給予適當的補充,設想過程中控制的方法Page10新機型導入階段制程工程師重點:樣品制作試生產批量生產控制計劃特殊特性過程能力樣品的評審工程圖樣特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃清楚產品的實現所依賴的材料明細材料的規格,性能,材質是否變化.特殊特性應用在材料上的控制.不同材料在生產線上的預測與其它機種的對比預防錯誤的發生Page11新機型導入階段制程工程師

6、重點:樣品制作試生產批量生產控制計劃特殊特性過程能力樣品的評審工程圖樣特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃策劃並訂購相應生產設備,工具及輔助用具.與RD一起就產品生產的方法及操作標準進行策劃,編制QC工程表,作業指導書與品質人員一起對產品生產進行策劃並設計測試儀器生產車間規劃,照明,溫濕,靜電,防塵度等進行測試與準備.掌握實現產品所具備的人員技能,工藝要求並對其培訓.新材料參與供應商評估,材料測試及供應商考核Page12試/生產階段技術支持過程流程圖Flowchart作業指導書SOP初始過程能力研究CPK包裝評估Package生產件的批準Page13批量

7、生產過程中的現場問題解決:設計不足資料不足模具不足工程變更制程/安全人員變異設計不足導致產品無法滿足生產或客戶資料不充足或當初設計資料不能滿足生產或客戶包含人,機,料,法,環之ECR模具不足(變異)導致產品無法滿足生產或客戶制程/安全不足人員變異或操作手法變異導致產品不能滿足生產或客戶Page14QE工程師工作職責:QE:QualityEngineer品質工程師持續改善的主導跟蹤品管手法中的宣傳推廣供方管理中的審核輔導過程控制中的執行方法品質成本中的資料統計客訴處理中的對策分析質量體系中的監督功能品質設計中的參與