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1、使用高炉煤气烘烤铁水罐技术应用魏志江胡智龙张勇(宣化钢铁集团有限责任公司075100)摘要采用承钢、,,,HTAC空气煤气双预热技术使用高炉煤气烘烤铁水罐实现铁水罐按烘烤曲线烘烤缩短新,,,。罐烘烤时间(由现在的13一巧天缩短到约5天)提高铁水罐烘烤质量延长铁水罐使用寿命并减少环境污染使铁罐烘烤技术跃居,为100t铁水罐的快速大修、长寿攻关夯实了基础。至同行业的领先水平关钮词双预热技术高炉煤气烘烤质量寿命前言,,宣钢第二炼铁厂现有高炉四座其中30衬高炉两座原1260衬高炉2003年n月大修扩容到,,。,1350m32003年9月份新建投产450m3高炉铁水年产量达到230万吨/年多年
2、来我厂新修铁水罐的烘,,,,烤一直采用燃烧块煤的方法成本高烘烤时间长(13一15天)修罐压罐数量多由于烘烤过程罐内局部温,、,,,度高水分蒸发不均匀不彻底罐体烘烤效果差铁水罐使用寿命一般只能达到530一570炉次燃煤污染环。,,随着新建4m3#原有滞后的烘境50高炉即将竣工投产和8高炉即将扩容改造炼铁生产水平将不断提高烤方法,满足不了现有高炉生产用罐的需求,通过引进蓄热式烤罐器并自主开发以高炉煤气为燃料的高炉煤,,,,气烤罐技术同时实现按照烤罐曲线进行烘烤大大缩短了烤罐时间(5天)提高了烘烤质量使罐的寿命达,。到700炉次以上很好地解决了高炉对铁水罐周转速度加快的要求2系统构成及工艺
3、简介2.1系统构成HATC蓄热式高炉煤气烘烤设备包括两个蓄热式烧嘴、鼓风机、引风机、自动切换装置、操作柜,高炉煤、、。。。气氮气液化汽供给系统自带红外线测温仪等如图12.2工艺简介HATC蓄热式高炉煤气烘烤设备采用封闭式烘烤方式,两个烧嘴可以按照设定时间或温度交替燃烧,利用高频换向阀使高温废气与高炉煤气、助燃空气在陶瓷蓄热体交替通过,充分进行热交换,将煤气和助燃空,,。气预热到100℃左右后进人烧嘴燃烧两个烧嘴交替转变工作状态实现对罐的均匀烘烤换热后的废烟气温度约150,经烟囱排人大气。℃.、,:23为确保高炉煤气的稳定安全燃烧防止脱火造成煤气泄漏主要采取以下技术措施(1)常明引火,
4、,防止在烤罐的低温阶段(烧嘴温度簇750℃)高炉煤气脱火设置了以液化汽为引火的常明引火通过控,,。、,制合适的供给压力保证常明火稳定燃烧确保了烤罐过程的顺利安全液化汽小时耗量2公斤/,J时烧嘴温度大于750℃可以停止液化汽使用,以后在不间断烘烤的情况下,液化汽可以停用,烤一个铁水罐耗量约,费用。30公斤左右120元左右:(2)鼓风阀门开度,。,由于鼓风阀门开度没有自动调节功能给手动调节造成很大的麻烦开度稍大常明火自动脱火开度稍,。,,小开启煤气时常明火自动脱火造成高炉煤气泄漏经反复实验和分析总结摸索出阀门的最佳开度并定位锁定,取得了良好的控制效果。::、:联系人姓名胡智龙性别男工作单
5、位:宜钢第二炼铁厂工程师通讯地址河北省张家口市宣化区工业街29号548燃烧器一通位二通位图1蓄热式烤雄器示意图(3)设置稳压脱水罐,,,由于高炉煤气中水蒸气含量较高经过长距离输送后产生大量的冷凝水对烧嘴十分不利并且煤气压,,,。力不稳定不利于煤气的安全燃烧通过设置1耐稳压脱水罐很好地解决了上述问题(4)增设自动报警系统。受炉况影响当煤气压力低于1.30kPa时,煤气自动脱火,造成煤气外溢,我们,.,,。当煤气压力低于1a时增设了自动报警系统30kP煤气自动阀自动关闭同时报警使事故率实现了零3实施效果:,,、HTAC蓄热式高炉煤气烘烤器自投用后日常操作上抓好岗位对现场的巡检保证高炉煤气
6、液化汽的。正常燃烧;;按照烘烤曲线按时设定烤罐保温值随时检查液化汽罐的存汽量及时倒换液化汽罐,,,,:烘烤质量好为高炉高产提供了有力的用实践表明设备运转稳定铁水罐使用寿命长降低环境污染。罐保障,,,,应用前新修铁水罐的烤罐时间一般为13一巧天烤罐过程温度无法控制属自然烤干且罐衬内仍存,,,,在游离水投用后罐壳排气孔仍将排气数天罐衬工作层爆皮永久层易出现裂纹罐的使用炉次平均为550。,,,炉次烤罐器投用后新修铁水罐的烤罐时间一般为5天并且实现按照烤罐曲线进行烘烤罐衬内水分全部烤干(烤罐后期排气孔蒸气排尽),罐衬工作层无爆皮现象,永久层不易出现裂纹,罐的使用炉次平均达到。700炉次以上,
7、,。,修罐时间的缩短减少了压罐的数量大大加快铁罐的周转速度并且减少了备用罐的数量从而实现。高炉铁水产量增加后对运行罐的数量要求,,,,,烘烤质量的提高罐的使用寿命明显增加使用炉次平均增长了巧0炉次左右增长率达到37%从而,。减少了罐的日常维护数量节约了维护费用,总结运行情况该系统具有:以下特点1.设备运行稳定可靠;2.可以实现较快的升温速度,前期升温速度较快,约4.5小时烧嘴温度即可升到750,最高温度达℃900℃以上;3.可以实现手、自动操作方式下的设定
