磁粉检测工艺题解

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1、工艺题一：一挖掘机减速箱蜗杆轴，结构及几何尺寸如图1所示。材料牌号为45Cr，热处理状态为轴表面调质处理(840℃油淬，580℃回火)，蜗杆表面为淬火处理（840℃油淬）。工件为机加工表面，该工件经磁粉检测后需精加工。要求检测该工件外表面各方向缺陷（不包括端面）。请按照JB4730.4-2005标准，编制磁粉检测工艺卡一（采用高等级灵敏度检测，验收级别为Ⅰ级；若采用线圈磁化时，工件考虑正中放置）。磁粉检测工艺Φ80Φ80200(A)500(B)200(A)Φ160Φ130图1：减速箱蜗杠轴2021/7/23T制造单位现有如下探伤设备与器材：1、CEW-10000固定式

2、磁粉探伤机、TC-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机、CEW-1000固定式磁粉探伤机，以上探伤机均配置Φ200×250mm的刚性开闭线圈，5匝。2、GD-3型毫特斯拉计。3、ST-80（C）型照度计。4、UV-A型紫外辐照度计。5、黑光灯。6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。7、A1、C、D型试片。8、磁悬液浓度测定管。9、2-10倍放大镜。磁粉检测工艺2021/7/23T磁粉检测工艺产品名称工件规格材料编号检测部位表面状况探伤设备检测方法紫外光照度或工件表面光照度

3、标准试片减速箱蜗杆轴φ160×500mm，φ80×200mm45Cr蜗杆轴外表面机加工CYD-3000或CEW-6000，CEW-10000荧光湿式交流连续法或非荧光湿式交流连续法荧光≥1000μW/cm2(非荧光≥1000lx）①、齿面C-8/50,D-7/50,A1-7/50②、轴面A1-7/50,磁粉探伤工艺卡2021/7/23T磁粉检测工艺磁化方法磁粉、载液及磁悬液沉淀浓度磁悬液施加方法磁化顺序周向磁化规范纵向磁化规范①、轴向通电法(I1)②、加线圈法(I2)荧光磁粉＋LPW-3号油基载液0.1-0.4mL/100mL或黑磁粉（BW-1型黑磁膏）＋水1.2-2

4、.4mL/100mL喷、浇磁悬液均可先轴向通电法后线圈法磁化①、I1A=(640-1200)A②、I1B=(1280-2400)A③、最终以标准试片确定正中放置①、I2A=(535±10%)A②、I2B=(918±10%)A③、最终以标准试片确定轴向通电法和中心导体法磁化规范①、YA=(100/40)2＝6.25(中充填)，YB=(100/80)2＝1.5625(高充填)。②、(L/D)A=900/80=11.25(L/D)B=900/160=5.625③、NI2A=[(NI)h·(10-Y)+(NI)l·(Y-2)]/8④、NI2B=35000/(L/D)B+220

5、21/7/23T磁粉检测工艺检测方法标准质量验收等级退磁不允许缺陷编制年月日审核年月日JB/T4730.4-2005交流退磁法退磁、GD-3毫特斯拉计测定剩磁应不大于0.3mTⅠ级①、任何裂纹和白点。②、任何横向缺陷显示。③、任何线性缺陷磁痕。④、在2500mm2（其中一个矩形边的最大长度为150mm）内,单个圆形缺陷d＞2.0,或d≤2.0的圆形缺陷大于1个。⑤、综合评级超标的缺陷磁痕。示意草图：（画出磁化示意图）MT-ⅡMT-Ⅱ/Ⅲ2021/7/23T工艺题二：一压力容器筒形锻件，结构及几何尺寸如图2所示。材料牌号为2.25Cr1Mo，外径Φ800mm，壁厚46m

6、m，长度为1000mm，要求检测筒形锻件外表面缺陷（不包括端面）。请按照下面给定的磁粉探伤设备和器材，按照JB/T4730.4-2005，采用中等灵敏度探伤，验收级别为Ⅱ级，请编制磁粉检测工艺卡。磁粉检测工艺1000Φ800×46图2压力容器筒形锻件2021/7/23T制造单位现有如下探伤设备与器材：1、CEW-10000固定式磁粉探伤机、CYE-3型交叉磁轭磁粉探伤仪。2、黑磁粉、水。3、A1试片。4、ST-80（C）型照度计。5、磁悬液浓度测定管。6、2-10倍放大镜。磁粉检测工艺2021/7/23T对编制磁粉检测工艺卡的要求：1、根据所给出的被检工件情况由编者自

7、行选择最佳磁化方法及磁化规范，并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。2、磁化方法应通过示意图表达清楚。3、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的无损检测人员资格等级和日期。磁粉检测工艺2021/7/23T磁粉检测工艺磁粉探伤工艺卡产品名称材料牌号检测部位检测时机探伤设备检测方法工件表面光照度标准试片磁化方法磁粉、载液及悬液配制浓度磁化规范预处理压力容器筒形锻件2.25Cr1Mo外表面(不包括端面)最终热处理后CYE-3交叉磁轭非荧光湿式交流连续法≥1000lxA1-30/100交叉磁轭法黑磁粉+水10-25g/l清除外表面油脂、其它粘附磁粉物