欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:36473018
大小:735.00 KB
页数:12页
时间:2019-05-11
《钢管道施工方案(修改1)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、工程名称:大沽排水河治理一期工程施工(第一标段)合同编号:DGPSHZLYQSG/HT-2013-01天津市水利工程有限公司2014年3月天津市水利工程有限公司TianJinWaterConservancyProjectCo.Ltd出水钢管道施工措施计划大沽排水河治理一期工程施工(第一标段)目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工总体部署2四、钢管制作3五、防腐涂装3六、钢管安装5七、投入资源情况9八、附件10大沽排水河治理一期工程施工(第一标段)一、工程概况大沽排水河是天津市南部的主要排水河道,开挖于1958年,曾经是天津市两大排污河之一,对天津市的排水起着至关重要的作用。大沽排
2、水河起点位于外环线八号桥附近的三孔闸,至东沽泵站后入海,全长约68.8km。与大沽排水河相连的另有两条支流河道:纪庄子河,全长3.8km,在外环12号桥处汇入大沽排水河;先锋排水河全长13.6km,在巨葛庄泵站处汇入大沽排水河。大沽排水河沿途流经南开、西青、津南和滨海新区塘沽四个区。本工程为新建泵站工程,东沽泵站现有1#(9m3/s)、2#泵站(10m3/s)及自流闸一座,自流闸设计流量为30m3/s,保留现有自流闸及1#泵站,并进行适当地维修加固,拆除2#站,在2#站址上新建泵站。新建东沽泵站设计流量为41m3/s。泵站设计装机共设7台1400ZLB-3.5立式轴流泵,配置6kV
3、异步电动机,单机功率300kW,水泵机组装机容量为2.1MW。本工程钢管道位于副厂房下部,管径为DN1400变DN1600,厚度为12mm,管道一侧与水泵伸缩节连接,另一侧伸出至出水闸,与拍门相连,共计7条管道,约70米。二、编制依据2.1根据合同技术文件要求,本方案编制主要引用标准如下:(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008);(2)《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323—2005);(3)《泵站安装及验收规范》(SL317-2004);(4)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002);(5)《生活饮用水输配水设备
4、及防护材料的安全性评价标准》(GB/T17219—1998);(6)《钢焊缝和手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T11345—1989);(7)《无损检测焊缝磁粉检测》(JB/T6061—2007);(8)《无损检测焊缝渗透检测》(JB/T6062—2007)。2.2大沽排水河治理一期工程施工(第一标段)设计图纸及合同技术文件;10大沽排水河治理一期工程施工(第一标段)三、施工总体部署3.1管道施工流程测量放线地基水泥土填筑管道基础施工管道焊接管道防腐处理管道混凝土包封副厂房土方回填管道检查验收根据以上施工流程和目前施工现场所具备的实际条件,计划从左岸至右岸进行施工;单条管
5、道计划从泵房侧往出水闸侧顺水流方向进行安装,待管道焊接完成并按照规范检测合格后,进行焊缝处内外防腐处理。钢管道安装前,先进行钢管道下部的混凝土包封浇筑,管道安装完成后再进行剩余部分包封混凝土浇筑。3.2施工计划安排根据施工总进度计划要求及主体结构的施工进度,钢管道施工进度安排如下:水泥土地基处理:2014年4月19日~2014年4月20日包封混凝土底板浇筑:2014年4月21日~2014年4月22日钢管道安装:2014年4月23日~2012年5月3日钢管道包封:2014年4月28日~2012年5月4日副厂房回填:2014年4月29日~2012年5月5日10大沽排水河治理一期工程施工
6、(第一标段)四、钢管制作本工程中钢管制造安装工程所包括的主要工作内容有:由主泵房至出水闸的出水钢管,包含直管、异径管、弯头等构件,全部为直缝缝钢。钢管制作部分选择具有专业厂家在生产厂内完成,生产完成后,由专业管道防腐涂装厂家进行防腐处理后,将成品管道运至施工现场进行安装。在专业厂家完成管材下料、卷板焊接、坡口处理等施工,管道加工满足《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(SL432—2008)的要求,经监理工程师验收合格后方进场进行安装作业。管道分节情况详见后附管道分节示意图。五、防腐涂装钢管道制造完成后,直接运送至涂装厂家进行内、外防腐施工;整个管道的涂装施工(除焊缝外)均在工厂
7、内完成。5.1外防腐钢管外防腐层制作在厂内完成,根据设计文件要求,外防腐为聚丙烯防腐胶带进行处理;钢管运至施工现场后,每个管端各保留150~200mm暂不做防腐,待现场下管焊接完成后再进行补刷防腐层施工。聚丙烯防腐胶带的施工程序为:钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕5.1.1表面预处理应按下列规定进行:①清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。②采用机械或喷砂抛射除锈方法(如果特别指定喷砂处理),其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923
此文档下载收益归作者所有