轴类零件的数控加工工艺规程设计

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1、题目:轴类零件的数控加工工艺规程设计系别:机械工程系专业班级:数控0714班学生姓名:秦文学号:23指导教师:熊文学肖延量日期：　　　　2009年06月15日13目录一、设计任务书………………………………………………2二、零件工艺过程的分析与计算……………………………3二、毛坯的选择……………………………………………5三、定位基准的选择………………………………………5四、热处理选择……………………………………………6　五、加工方案………………………………………………6六、初步拟定工艺路线……………………………………6七、设备、刀具．量具和辅助量工具选择………………7八、各工序的加工

2、尺寸工序尺寸及公差…………………7九、切削用量的选择………………………………………9十、刀具的几何角度（车刀）……………………………10十二、填写工艺规程………………………………………10十一、检验内容及方法……………………………………10十二、附录及总结………………………………………………1313一.设计任务书如图所示的轴类零件简图，该轴的材料为45号钢，淬火，淬火硬度为HRC58—63。在单件中批量生产条件下制定该轴的加工工艺规程。图:轴类零件13二.零分析研究产品的装配图和零件图分析研究产品的装配图和零件图1、审查图纸的完整性和正确性审查零件的尺寸和技术要求正确、合理。2、分

3、析零件的技术要求1）、尺寸精度的分析:　轴类零件的支承轴颈一般与轴承配合，是轴类零件的主要表面，通常对其尺寸精度较高为IT7～IT8，齿轮尺寸精度要较低为IT7～IT9．键槽与键相配合，要求精度较低为IT7～IT9,螺纹中径精度为IT6～IT8.2）、位置精度分析　　　轴的位置精度主要有轴颈之间的同轴度（φ16的轴颈的同轴度为φ0.03，φ40齿轮的同轴度为φ0.03,φ40齿轮的端面圆跳动为0.03.）　3）、表面粗糙度的分析　　φ16的轴颈表面粗糙度Ra=1.6um，φ40的齿面Ra=3.2um，键槽侧面表面粗糙度Ra=6.3um，键槽地面表面粗糙度Ra=12.5，φ14的轴颈

4、表面粗糙度Ra=3.2.4）、性能分析功用：作主动轴,传递动力。负载：齿轮、键槽负载大，轴颈扭矩较大，而且齿轮为周期性交变载荷（根据齿轮键槽的载荷选择锻件，而且在粗加工之前经退火、正火改善材料加工性能，在精加工之前的热处理，齿轮和键槽要经淬火，提高齿轮齿面、键槽侧面、螺纹面的硬度及耐磨性。）3、审查零件材料是否恰当齿轮及键槽的载荷较大，其表面的迁都和硬度要求较高，所以选45号钢锻造，并进行淬火。所选材料合理、符合要求。4、审查零件的结构工艺性经审查该零件结构工艺性符合要求。13二、毛坯的选择　　选锻件，毛坯尺寸φ45×140三、定位基准的选择（一）粗基准的选择原则：1）、为了保证不

5、加工表面与加工面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。2）、对于工件上的某些重要表面，为了尽可能使其加工余量均匀，则应选择重要表面作粗基准。3）、粗基准应避免重复使用。4）、选择踧踖准的表面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。根据图形和粗基准的选择原则可确定粗踖准为φ45的外圆表面（二）精基准的选择原则如下：（1）基准重合原则，直接选取用设计基准为定位基准，称为基准重合原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的定位误差，尺寸精度和位置精度能可靠地得到保证。（2）基准统一原则，同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一原则。这样可以保

6、证各加工表机间的相互位置精度，避免或减少因基准转换而引起的误差，并且简化了夹具的设计和制造工作降低了成本，缩短了生产周期。（3）自为基准，精加工或光整加工工艺要求余量小而均匀，用加工表面本身作精基准，这称自为基准原则，该加工表面与其它表面之间相互位置精度则由先行工艺保证。（4）互为基准原则，为使各加工表面有较高的位置精度，或为使加工表面具有均匀的加工余量，有时可采用两个加工表面互为基准反复加工的方法，这称为互为基准原则。（5）便于装夹原则，所选精基准应能保证工件定位准确、稳定、装夹方便可靠,夹具结构简单适用。定位基准应有足够大的接触面及分布面积，才能承13受较大的切削力，使定位稳定

7、可靠。为保证同轴度的要求，此题采用互为基准反复加工的方式，以达到零件加工的精度要求和技术要求。在加工左端时应选右端φ16的外圆表面作为精基准，选右端φ16的外圆表面作为精基准符合基准重合原则和互为基准的原则。在加工右端时应选左端φ16的外圆表面作为精基，选左端φ16的外圆表面作为精基准符合基准重合原则和互为基准的原则。　四、热处理选择1、锻---正火（粗加工之前改善加工性能）2、齿面、键槽、螺纹---淬火（精加工之前提高齿面、键槽侧面的硬度及耐磨性）五、加工方案对于轴