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1、Q/xx化工公司企业标准QJ/x04.44-x032工号液态产品分离工段工艺操作规程x-07-02发布x-07-17实施x化工公司发布目录1主要内容与适用范围12岗位任务、范围13产品说明14原材料及化学品规格25生产基本原理26工艺流程叙述37开停车步骤48停水、电、汽及一般性事故的处理方法239本装置与全厂的配合2710正常工艺技术条件一览表2811异常现象发生的原因及处理方法2912生产控制一览表3113原材料及动力消耗定额3914三废及处理4015安全技术标准4016安全技术设施说明4017设备及其结构一览表4218仪表测量及控制一览
2、表4919应遵循的主要技术规格和制度5320检查与考核5757x化工公司企业标准032工号液态产品分离工段工艺操作规程QJ／x04.44-x1主要内容与适用范围本标准规定了032工号的生产原理、工艺流程、操作规程、三废处理及安全技术标准等事宜。本标准适用于32#液态产品分离工段的工艺条件、生产过程的控制、停车检修的处理工作。2岗位任务、范围2.1岗位任务主要进行装置的塔类、泵类、换热器类、容器类设备的操作,保养维护(包括现场仪表和阀门)防火、防盗及日常事故处理。2.2范围装置操作工管辖范围为32＃液态产品分离工段的所有塔类、泵类、换热器类、容
3、器类、冷却器类设备。3产品说明采用减压闪蒸和重力沉降原理分离酚水—焦油、酚水-焦油油/酮油得到产品：焦油和焦油油/中油3.1煤基沥青产量800kg/h,高热值8200kcal/kg,水含量≤10%(wt),灰分≤2%(wt),机械杂质≤5%，硫含量≤1.0%，闪点（开口）≥100℃，凝点≤42℃，终馏点温度流出量（体积）≥70%，碳链长度≥C19,密度:0.9-1.1g/cm3(20℃)，粘度：0.41Pa.S(90℃)。x化工公司x-07-02发布x-07-17实施57QJ/x04.44-x3.2焦油油/中油产量2300kg/h,密度825
4、kg/h,粘度：0.09Pa.S(90℃)，高热值9600kcal/kg,混合物组份:焦油油60%(wt),中油40%(wt),其碳链长度:焦油油C15 —C18,中油C10 —C14。3.3副产品本工号的副产品有闪蒸气和焦油尘两种。闪蒸汽属于废气送往电厂烧掉，其中CO2:90%,CO:4%,H:4%2,H2S:2%.对人体有毒害作用，只能用作燃料。焦油尘中含有大部分的煤尘和少部分的焦油，属于废渣，送至电厂烧掉。4原材料及化学品规格主要原材料：21#、23#、24#、25#、26#、33#所产生的酚水/焦油油、酚水/中油。21#酚水/焦油温度
5、210℃压力：2.4MPa（表）23#酚水温度180℃压力：2.0MPa（表）24#酚水/中油温度70℃压力：2.0MPa（表）25#酚水温度30℃压力：0.4MPa（表）26#酚水/焦油油温度155℃压力：2.0MPa（表）21#酚水/中油温度80℃压力：0.25MPa（表）5生产基本原理在液态产品分离工艺中，把上游工号生产的液态产品混合物减压闪蒸后利用不同组份的密度不同，靠重力进行沉降分离。煤基沥青的生产是利用离心分离的原理：57QJ/x04.44-x卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。其工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向
6、高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。6工艺流程叙述来自气化装置（21工号）的酚水/焦油混合物和来自变换工段（23工号）的酚水/中油混合物首先混合在一起，然后沿切线方向进入闪蒸槽（B01、4110R）。混合物在闪蒸槽内减压接近到大气压力后，靠自重流入焦油分离器（A01、4120R），焦油油/中油、酚水、焦油/尘分成三层，由于焦油
7、油/中油密度小于酚水密度，焦油油/中油浮在酚水上层；由于焦油的密度大于酚水的密度，焦油和煤尘沉降于焦油分离器的下部椎体中。焦油分离器内设置有电机驱动的锥形刮刀（4330），以保证没有焦油尘附着于下部锥形底部壁上。焦油油/中油从焦油分离器浮油溢流口溢流出来进入焦油油/中油分离器（A02、4170），或平流分离器（A02B）,进行进一步分离。中部酚水靠自重溢流到酚水槽（B04、4190R）中。位于锥体上部的焦油经焦油螺杆泵P20送入卧螺离心机中脱除其中的水分和尘，合格的焦油自流至焦油贮罐（B09）中，通过焦油泵P22送至罐区；卧螺离心机甩出的酚水
8、自流至废液槽（B06）中；离心机底部的尘装车送至电厂烧掉。锥形底部的焦油尘就地排放运至电厂烧掉。来自粗煤气冷却装置（24工号）的酚水/中油、净化装置（25工号）的酚
