对铰孔加工质量的探讨论文供参考

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1、南京信息职业技术学院毕业设计论文作者李想学号70621P24系部机电学院专业数控技术题目对铰孔加工质量的探讨指导教师谌鹏评阅教师完成时间：2009年5月20日19毕业设计(论文)中文摘要对铰孔加工质量的探讨摘要：在机加工中，常会遇到铰孔加工。铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一。因为铰刀的齿数较多，导向性能好，心部的直径大，刀具的刚性好，加工余量较小，切屑的厚度较薄，可以获得IT9～IT7级直径尺寸精度，内孔的表面粗糙度值可以控制在Ra1.6～0.8μm之间。但实际生产中，铰孔加工质量往往不能达到理想的要求，

2、因此必须考虑如何控制铰孔加工质量。关键词：铰孔加工加工质量探讨19毕业设计(论文)外文摘要Title:Reamingprocessingonthequalityof Abstract:InmachiningoftenencounterReamingprocessing.Reamingoftheholearewidelyusedinfinishingmethods.Sincethenumberofteethreamermoreperformance-oriented,andthediameterofthece

3、nter,andtoolrigidity,andasmallerallowance,thethicknessofthinchipsareavailableindiameterIT9~IT7classsizeaccuracy,surfaceroughnessofinnerholevaluecanbecontrolledatbetweenRa1.6~0.8μm.However,theactualproduction,processingReamingoftencannotachievethedesiredqua

4、lityrequirements.Thereforehingeonhowtocontrolthequalityofthefollowingholetoexploreprocessing. Keywords:Reamingprocessingqualityprocessingexplore19目录1引言52影响铰孔质量的主要因素52.1铰刀几何参数52.2铰削用量63铰孔加工过程中的质量控制73.1手工铰孔加工73.2机动铰孔加工74铰孔的工艺特点85怎样对不锈钢进行铰孔96结合实例来说明如何对铰孔加工质量的

5、控制106.1零件图工艺分析106.2确定加工方案116.3刀具选择126.4切削用量选择136.5编制程序146.6实例分析铰孔加工质量18结论20致谢20参考文献20191引言在机加工中，常会遇到铰孔加工。铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一。因为铰刀的齿数较多，导向性能好，心部的直径大，刀具的刚性好，加工余量较小，切屑的厚度较薄，可以获得IT9～IT7级直径尺寸精度，内孔的表面粗糙度值可以控制在Ra1.6～0.8μm之间。但实际生产中，铰孔加工质量往往不能达到理想的要求。比如当不锈钢铰孔时，经常遇到的问

6、题是：孔表面容易划出沟槽，粗糙度差，孔径超差，呈喇叭口，铰刀易磨损等。2影响铰孔质量的主要因素2.1铰刀几何参数铰孔质量的好坏取决于铰刀本身的精度和表面粗糙度。因此，铰刀几何参数的合理选择，决定了被铰孔加工质量的好坏，其结构图1所示。一是铰刀直径。它是根据被加工孔的公称尺寸和公差以及在铰削过程中被加工孔的扩张量或收缩量决定的。二是铰刀的齿数。一般，铰刀的齿数愈多，铰孔的精度就越高，表面粗糙度值就越低，同时，分布在每个切削刃上的负荷也就小，有利于减少铰刀的磨损。但齿数增多后却降低了刀齿强度，减小了容屑槽。在切

7、削时，切屑就不容易排出。特别是铰深孔和切削余量大时，因容屑槽被切屑堵塞，切削液流不进去，致使铰刀和工件因产生热量而变形，影响加工质量。铰刀的齿数一般都选用偶数。三是切削锥角。它主要是根据不同的加工材料和铰刀的类型来加以选择。四是前角。由于铰削的余量较小，切削仅在刀尖处进行，与刀齿的前倾面很少接触，故前角可以为零，但在铰削塑性较大的材料时，为避免切屑粘滞在刀刃上，前角应取大一些。五是后角。铰刀的后角大，虽然可以提高切削刃的锐利程度，却降低了刀齿强度，在切削过程中容易产生震动和磨损，铰刀直径也随之减小，使铰孔直

8、径达不到要求。六是刃带宽度。它主要是引导铰刀方向和光整孔壁，同时也为了便于测量铰刀的直径。铰刀的齿数越多刃带的积累宽度也大。因此有利于孔壁降低表面粗糙度值，铰刀的直径也不容易变小。但铰刀刃带较宽或积累宽度值过大时，会增加摩擦力矩和切削热，对孔壁的挤压比较严重，容易将孔径涨大，一般选择铰刀的刃带不超过0.25mm。七是铰刀的倒锥量。磨倒锥量是为了避免铰刀校准部分后面摩擦孔壁。19图1铰刀的结构2.2铰削用量对铰孔而