回收塔制作安装技术方案(正

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1、回收塔制作安装施工技术方案回收塔制作安装施工技术方案42回收塔制作安装施工技术方案目录一.编制说明1二.编制依据1三.工程概况1四.施工准备及安排2五.施工程序及方法3六.施工技术组织措施13七.焊接18八.冬季施工防寒措施27九.HSE管理28十.安全技术措施33十一.资源需求计划35十二.施工现场管理及平面布置38十三.施工进度计划4042回收塔制作安装施工技术方案一.编制说明：回收塔是吉化集团公司21万吨/年丙烯腈装置扩建项目设备，是扩建工程中比较大型的塔类设备之一。该塔直径φ5600mm，高67950mm，材质为16MnR和16MnR+00Cr19Ni10。。由于该塔直径比较大，不方

2、便运输，只能采用厂内分片预制，现场组对安装的方法进行施工。本方案主要针对塔的预制、运输、组焊、安装，进行总体说明。二.编制依据：1回收塔装配图0480-00900-12235-02822《钢制塔式容器》JB/T4710-20053《钢制压力容器》GB150-19984《石油化工钢制塔类现场施焊施工工艺标准》SH3524-1999。5《塔盘技术条件》JB/T1205-20016《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000。7《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-2000。8《承压设备无损检测》JB/T4730-2005JB/T4730.2-2000。9《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验

3、方法》GB/T4734.5-2002。10《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-8311《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-9012《压力容器安全技术监察规程》13《公司常用吊车性能表》14《设备吊耳》HG/T21594-94三.工程概况：回收塔T-9104位于21万吨/年丙烯腈装置扩建工程的三丙项目的回收装置区，在装置区的最东侧。回收下段直径φ5600mm，上段直径φ4000mm，高度为67950mm，图纸按塔的壳体不同厚度分为7个部分，加上锥壳和上下封头及裙座4个部分。上封头板厚δ=16mm，筒体Ⅰ板厚δ=14mm，直径φ4000mm，高：13190mm,筒体Ⅱ板厚δ=

4、28mm，高：500mm，锥段壳体板厚δ=28mm，高1400mm。在往下壳体直径为φ42回收塔制作安装施工技术方案5600mm，筒体Ⅲ板厚δ=16mm。筒体Ⅳ板厚δ=60mm，这段筒体组焊吊耳。筒体Ⅴ板厚δ=18mm，`筒体Ⅵ板厚δ=20mm。以上所述材质均为16MnR，筒体Ⅶ材质为16MnR+00Cr19Ni10板厚为δ=20+3mm，下封头与其相同。裙座直径φ5600mm，板厚δ=22mm，材质为Q345E。四.施工准备及安排A.施工技术准备1.施工方案的编制，2.图纸会审，设计交底，3.工装卡具设计绘图，4.施工网络计划编制，5.施工人员的技术培训。B.施工现场准备1.现场水、电、气

5、齐全。2.施工过程中所用各种机具、卡具应落实到位。3.三丙施工现场道路及安装场地无法保证设备的正常运输和安装，采用山皮石和碎石对道路、场地进行铺垫，铺设面积为20m*20m,垫层厚200---250mm，垫后的路面和场地进行碾压平整，保证车辆畅通及施工的顺利进行。C施工安排分为四个阶段：第一阶段施工准备阶段1.运输鞍座的制作2.组装的工装卡具制作，3.吊装平衡梁制作，4.施工机具准备。第二阶段预制阶段1.材料验收，2.封头外协加工，3.塔内件加工，4.壳体弧板加工。第三阶段现场安装阶段1.塔节分片运至现场，42回收塔制作安装施工技术方案1.塔节予制，两带板组焊成一节。2.塔体由下至上逐段安装

6、。第四阶段工程收尾阶段1.塔内充水试压，2.做好塔外壁防腐涂漆，3.整理资料，做好交工。五.施工程序及方法:塔体在厂内卷制成弧板,然后用鞍座式胎具将弧板运到现场.组焊成筒节。根据现场地理位置限制，欲采用正装法由下至上,逐段安装。除与塔体相连接的预焊件外，塔内其它件待塔体安装及热处理结束后进行组装焊接。在塔体及塔内件安装过程中，塔内外必须搭设满堂红脚手架。为了完成上述现场组装制作工作，现场需搭设三个组装平台，每个平台规格8000mm*8000mm。平台钢板采δ=20mm碳钢板，钢板下铺设I16工字钢，具体如图所示：其中一个进行筒节的预制，一个进行筒节的组对，另一个进行塔内件的予制、组装。施工程

7、序:42回收塔制作安装施工技术方案施工准备组装焊接、检验、无损探伤运输弧板预制材料验收产品试板沉降观测水压试验气密性试验交工验收设备封闭塔内件安装焊后热处理5.1制作施工工艺及技术要求：5.1.1.筒体下料材料经验收合格后按排版图进行下料，下料长、宽尺寸允差≤1mm，对角线≤2mm。5.1.2.筒体弧板卷制弧板卷制前进行带头，之后进行卷制。弧度检查用1.5m样板，最大间隙不大于5mm。5.1.3.弧板运输弧板