水性聚氨酯印花粘合剂的合成及应用研究

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1、2010年12月总第103期水性聚氨酯印花粘合剂的合成及应用研究王茂龙贺江平西安工程大学，西安摘要：本文通过一系列系统实验研究了可作为粘仪。合剂应用于涂料印花的水性聚氨酯的合成方法、及其1.2实验工艺应用的合理工艺条件。经对比测试，以此水性聚氨酯1.2.1水性聚氨酯的合成实验为粘合剂印花后的织物服用性能与传统工艺相近，可(1)将一定量的聚乙二醇(PEG)置入四口烧瓶中，达到生产要求，且相比较传统粘合剂完全无甲醛释抽真空3小时，以脱除原料中所含的微量水分。(真空放。压力<0.1MPa，控制温度为100~120℃)；关键词：印花粘合剂聚氨酯(2)降温至65℃搅拌加入一定量的异佛尔酮二异氰酸酯(I

2、PDI)，溶解并反应2.5h，再加入一定量的二羟前言甲基丙酸(DMPA)进行扩链反应；随着现代社会人群对个性化越来越高的追求，印(3)反应2.5h后，降温至30℃,加入三乙胺花这种可赋予服饰各式各样花纹的印染工艺方法也越（TEA），半小时后用冰降温至10℃以下后加入二乙来越受到业内人士的重视，尤其是已经占到总印花织烯三胺和水，并提高搅拌速度分散，以搅拌充分搅拌物55%的涂料印花织物。但印花织物的服用性能很大和均匀，水性聚氨酯制备完毕。程度上取决于粘合剂的品质。国内目前使用的印花粘(4)装瓶保存。合剂多为以丙烯酸乙酯、丁酯等为主，配以少量丙烯注：反应中必须随时注意反应容器内的反应物质酸、羟甲基

3、丙烯酸酰胺作为粘合剂，存在品种少，成的粘度，若粘度太大，须酌量加入一些溶剂丙酮，以本高，手感硬等缺点。同时，国内生产的大多数粘合降低粘度。剂仍以羟甲基丙烯酰胺作为交联单体，虽然它可以有1.2.2胶膜的制备实验效地提高印花粘合剂的耐水洗和耐摩擦牢度，然而，将水性聚氨酯乳液均匀的铺展在平整干净的聚四在粘合剂的合成及后续加工过程中，此交联单体经高氟乙烯板上，在40℃下成膜72小时，然后在80℃下脱版权属《聚氨酯》杂志所有温焙烘容易释放出严重危害环境和人体健康的游离甲膜，干燥后置于干燥器内，备用。醛。1.2.3涂料印花工艺实验针对以上涂料印花粘合剂尚存在的问题，本文通按实验处方用电子天平称取涂料及增

4、稠剂，然后过大量水性聚氨酯的合成及作为涂料印花粘合剂的应用量筒量取所需量的粘合剂，并加入所需量的水，边用实验，并得到了可作为涂料印花粘合剂的水性聚氨加边搅拌，调成浆状备用。酯的适宜合成原料配比及理想应用工艺条件。表1-1印花浆料处方试剂用量涂料待定1、试验部分增稠剂1.5g1.1材料与仪器粘合剂待定材料与药品：聚乙二醇1000（PEG）、2,2-水X二羟甲基丙酸（DMPA）、异佛尔酮二异氰酸酯色浆总量50g（IPDI）、三乙胺（TEA）、蓖麻油、涂料兰8301将棉漂白织物铺在橡胶垫板上，放上印花网。将FFG、增稠剂KS-D260、粘合剂KS-D771、皂洗剂调制好的色浆倒在印花网内，用橡胶刮

5、刀来回刮两KSW-580、133×78纯棉漂白布。次，然后抬起印花网，将印花后织的送进烘箱中进行实验仪器：Y571B型摩擦牢度试验机、SW-12型预烘(80℃，3min)。织物烘干后，放入已升温到设计A耐洗色牢度试验机、JYT-1型电子天平、101A-1型温度的热定型机中焙适当时间，印花工艺完成。烘箱、LA-205HZ-85型热定型机、DSB-1型数字白度1.2.4性能测试实验www.puworld.com75PUTechnologyPU技术（1）离心稳定性的测定按前述实验步骤进行实验，DMPA采用溶液法方在转速3000转/min，时间t=30min的条件下测试乳式加入，其用量为3.88%，

6、中和度为100%，乳化阶段液的稳定性。乙二胺用量为1.8，改变R值，合成一系列水性聚氨（2）粘度的测定酯实验产物，考察R值对水性聚氨酯粘合剂性能的影采用NDJ-8S数字显示粘度计进行乳液粘度响。的测定，采用2号转子，转速为60r/min，温度为（1）R值对水性聚氨酯粘度和粒径的影响（25±2）℃。（3）粒径的测定水性聚氨酯乳液的粒径采用马尔文激光粒度仪进行分析，操作温度为25℃。胶膜断裂伸长率的测定断裂伸长率是试样在拉力机上拉断时伸长量与原长度的比值，用百分率来表示。其在测定薄膜拉伸强图2-1R值对水性聚氨酯粘度和粒径的影响度的过程中测定，不必另外取样。在测定拉伸强度的图2-1中可以看出，随

7、着R值的增加，水性聚氨酯过程中，随时测量两标线的间距。当试样断裂时，2乳液的粘度和粒径不断增大。这是因为随着R值的增个标线间距为试样断裂时长度。断裂伸长率用如下公加，分子链中的硬链段如脲、缩二脲等增多，致使交式计算。联密度和大分子结构中硬链段结构逐渐增加，分子间的氢键增多，从而提高了乳液的内摩擦阻力，粒子之间的缠结效应增加，导致聚氨酯乳液粘度上升[79]。式中，E为试样断裂伸长率，%；L1为试样撕裂此外，随着