安全检测与监测技术(重点)

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1、粉尘防治措施：加强组织领导，制定防尘规章制度，设专、兼职人员，从组织上给予保证；逐步改革生产工艺和生产设备，进行湿式作业，减少粉尘的飞扬；降低空气中粉尘的浓度，逆风机械，防止粉尘外逸，采用通风排气装置和空气净化除尘设备，使车间粉尘降低到国家职业接触限值标准以下；加强和人卫生防护，从事粉尘作业者应穿戴工作服、工作帽，减少身体暴露部位。根据粉尘性质选戴多种防尘口罩，以防止粉尘从呼吸道吸入，造成我危害。粉尘检测方法：光学显微镜法、电集尘法、滤纸取样法、扫描显微镜检测法。最高容许浓度（MAC）：指工作地点在一个工作日内，任何时间均不应该超过的有

2、害物质的浓度。时间加权平均浓度（PC-TWA）：以时间为权数规定的8h工作日的平均容许浓度接触水平。短时间接触容许浓度（PC-STEL）：指一个工作日内，任何一次接触都不得超过15min时间加权平均的容许浓度。声压：有声波时介质的压强对其静压力的变化量，是一个周期量。声能：声场中某一点在指定方向的声强。就是在单位时间内通过该点并与指定方向垂直的单位面积上的声能。声功率：声源在单位时间内发射出的总能量。气相色谱分离原理：混合物中各组分在两相间进行分配，其中一相是不动的（固定相），另一相（流动相）携带混合物流过此固定相，与其发生作用，在同一

3、推动力下，不同组分在固定相中滞留的时间不同，依次从固定相中流出。从色谱曲线中可以获得的信息：根据峰数，可以判断样品中所含组分的最少个数；根据保留时间可以进行定性分析；根据峰面积或峰高可以进行定量分析；保留值及区域宽度是评价色谱柱分离效能的依据；两峰之间的距离是评价固定相或流动相选择是否合适的依据。气相色谱法的特点：选择性高；分离效能高；灵敏度高；分析速度快；应用范围广；不适应与高沸点和热不稳定的化合物。载体要求：粒度均匀，强度高的球形小颗粒，高温下呈惰性并可被固体液完全浸润，具有较高的热稳定性和机械强度，不易破碎。固体液要求：（高沸点有

4、机物）热稳定性好，蒸汽压低，流失少；化学稳定性好；合适的溶解能力和选择能力；其黏度和凝固点低，能在载体表面分布均匀。液相色谱分离原理：溶于流动相中的各组分经过固定相时，由于与固定相发生作用（吸附，分配，离子吸引，牌组，亲和）的大小、强弱不同，在固定相中滞留的时间不同，从而先后从固定相中流出。分离特点：分离效率高、分析速度快、应用范围广、操作自动化。构成：输液系统（贮液器、脱气装置、高压输液装置），进样装置，高效分离柱，检测器（紫外检测器、电化学检测器），记录仪固定相要求：粒径小、颗粒分布均匀；传质快，渗透压小；机械强度高，耐高压；化学稳

5、定性好。超声波的产生：把电能转变为超声能的过程，利用压电材料的逆压电效应。当施加在压电晶体上的交变电压频率在超声波频率范围内时，产生的振动就是超声波振动。如果把这种振动耦合到弹性介质中，那么在弹性介质中传播的波就是超声波。1）脉冲反射法：根据反射信号的时差变化及在显示器上的位置判断缺陷的大小及深度。2）共振法：工件厚度是超声波半波长的整数倍时将引起共振。利用相邻两个共振频率之差，按公式计算被测工件厚度。3）穿透法：常使用两个探头，分别用于发射和接收。根据接收到超声波能量的大小判断缺陷位置及大小。4）接触法：利用探头与工件表面之间的一层薄

6、的耦合剂直接接触进行的探伤方法。5）液浸法：将探头与工件全部或部分浸入水中进行探伤的方法。水中声速是钢中声速的四分之一，声波从水中入射钢件时，产生折射后波束变宽。磁粉检测的特点：对工件表面和近表面的缺陷检测灵敏度最高。能直观按显示缺陷的大小、位置、形状和严重程度，并可大致确定其性质。只适用于检测铁磁性材料及其合金；仅限于表面和金表面；单一的磁化法检测受工件几何形状影响，会产生非相关显示，通电法和触头法磁化时，易产生打火烧伤。检测原理：将铁磁性金属制成的工件置于磁场内，则工件将被磁化。当材料或工件被磁化后，若在工件表面或近表面存在裂纹、冷

7、隔等缺陷，便会在该处形成一个漏磁场。此漏磁场将吸引、聚集检测过程中施加的磁粉，从而形成缺陷显示。连续法磁粉检测：在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行检测的方法。1）外加磁场作用下的连续法磁粉检测：磁化的同时进行磁悬液的施加和检验2）外加磁场中断后的连续法磁粉检测：磁化的同时施加磁悬液，之后进行检验湿连续：先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇灌磁悬液，停止浇灌磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，然后进行检验。干连续：在对工件通电磁化后再开始喷洒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完成后

8、再停止通电。剩磁法磁粉检测：在停止磁化后，再将磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。湿法磁粉检测：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉检测的方法。（大批量）干法磁粉检测：以空气为载体进行磁粉检测的防范。（大件）橡胶铸