塑料盒盖模具毕业论文

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1、第一章塑料制件的工艺性分析1.1制件原料的工艺性电位器盒盖塑件的成型材料为ABS，它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成。ABS是目前世界上应用最广泛的材料，它的来源广、成本低、符合塑料成型的经济性。ABS具有的成型性能：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS流动性中等,易吸水，成型加工前应进行干燥处理80-90℃,3小时；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，对壁厚、熔料温度及收缩率影响极小；宜取高料温,高模温,但料温过高容易分解(分解温度为>270℃)；对精度较高的塑件,模温宜取50-60℃,对高光泽、耐热

2、塑件,模温宜取60-80℃；如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。[7]1.2制件的结构工艺性塑件结构如图1-1所示:图1-1塑件结构33要求：名称：电位器盒盖材料：ABS壁厚：2.5mm一般精度要求，要求表面光滑，无特殊使用要求。1.2.1尺寸及精度影响尺寸精度的因素很多。首先是模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料收缩率的波动及

3、成型时工艺条件的变化、塑件成型后时效变化和模具结构形状等。因塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。电位器盒盖是电位器顶端遮罩部分，表面不承受压力，并且无特殊用途，有圆角，所以，对精度要求为一般精度要求，为自由尺寸，由于ABS推荐精度为5级，故采用5级精度。[8]1.2.2表面粗糙度及拔模斜度电位器盒盖的外表要求高，表面粗糙度应越低越好。一般来说，模具表面粗糙度要比塑料件的要求低1～2级。塑料制件的表面粗糙度Ra为0.8，模具在使用过程中，由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，所以应随时给以抛光复原。为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉

4、伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，称为脱模斜度。ABS材料的的推荐脱模斜度为40¢~1°30¢之间，所以选择1°为脱模斜度。1.2.3圆角塑件除了有使用要求的部位要采用尖角外，其它转角处都应用圆角过渡，这样才不会因在转角处应力集中，在受力或冲击震动时发生破裂，甚至在脱模过程中由于成型内应力而开裂，特别是在塑件的内角处。通常，内壁圆角半径应是壁厚额一半，而外壁圆角半径为壁厚的1.5倍，一般圆角不小于0.5mm。本课题所有圆角部位半径均为3mm。不仅避免了应力集中，提高了强度，而且有利于塑料充模时的流动，此外有了圆角模具在淬火或使用时不致因应力集中而开裂。1.2

5、.4孔塑件上表面的通孔，其孔间距和孔边距均满足最小间距的要求，成型容易。经以上对塑件材料和结构的分析，可知，该塑件成型工艺性良好。[5]33第二章初步选择注射机2.1材料成型特性及条件[3]1.ABS吸湿性强，塑料在成型前必须预热干燥，其含水量小于0.3%，对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应该进行长时间预热干燥。2.流动性中等，溢边值0.04mm。3.塑料加热温度对塑料的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为250℃）。成形时宜采用较高的加热温度（模温50～80℃）和较高的注射压力（螺杆式注射机：温度160～220℃。）2.2制品ABS的注塑成型参数[12]注射机：螺杆式螺

6、杆转速（r/min）：30～60喷嘴形式：直通式料筒温度：前200～210℃°中210～230℃°后180～200℃°模具温度：60～80℃注射压力(MPa)：70～90保压力(MPa)：50～70成型时间注射时间(s)：3-5；保压时间(s)：15～30；冷却时间(s)：40～70；总周期(s)：90-1352.3塑件的形状估算其体积和质量塑件的体积:33a.盒盖外观体积：V1=87.5×195.5×27.5+98×206×2.5=520891.875mm3b.盒盖空心体积：V2=85×193×27.5+3.14×42×2.5×2=451388.7mm3总体积：V=V1-V2=52

7、0891.875mm3-451388.7mm3=69503.175mm3ABS的密度:1.02～1.05g/cm3(取1.03g/cm3)所需原料质量=69503.175×10-3×1.03g=71.59g2.4确定型腔数量本塑料制件为电位器盒盖，制件表面积较大,生产的批量较大，为了保证产品的一致性，故不宜采用一模多腔的形式：每增加一个型腔，由于型腔的制造误差和成型工艺误差的影响，塑件的尺寸精度要降低约4%~8%，因此多型腔模具（n>4）一般不能生产高精度