基于UG的塑料凹模的数控加工毕业

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1、摘要随着数控技术的发展，数控技术给传统制造业带来了革命性的变化，制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG,PRO/E,MasterCAM,CAXA制造工程师等。数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技

2、能。本文主要通过对复杂零件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业知识，全面考虑可能影响铣削的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成要求。关键词:铣削;CAD/CAM;UG;数控加工目录引言1一、零件加工工艺的分析11.1零件结构的分析11.2毛坯、加工余量分析21.3定位基准分析3二、零件的三维造型32.1UG软件介绍32.2基于UG的零件的建模4三、零件加工工艺过程设计63.1机床选择63.2夹具的选择73.3工序方案的确定83.4走刀路线的确定93.5刀具的选择123.6切削用量的选择143.7切削

3、液的选择173.8对刀点的选择183.9工艺文件编制19四、零件的数控加工编程194.1初始参数设定194.2创建刀具204.3创建粗加工操作214.4创建半精加工操作234.5创建等高加工操作244.6创建固定轴轮廓加工操作264.7创建清根加工操作274.8模拟刀轨及后处理28结论31致谢32参考文献32基于UG塑料凹模数控加工引言在学习了《数控加工工艺与装备》《机械制造基础》《UG数控编程》《CAD/CAM应用技术》《数控机床及编程》等课程后，为了将所学的知识应用于实际中，加深对知识的掌握程度

4、，提升自身的实际工作能力，故选取《基于UG的拨叉凹模的数控铣削加工》的课题，综合所学知识，解决出现的问题，完成设计。本课题主要内容是数控铣削加工，包括了零件图的审查、工艺的设计、刀具和机床夹具的选择、切削用量的选择、UG的建模与编程、后处理等，通过一系列的作业操作，完成对零件的加工任务。通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面的知识，为以后工作打下基础。一、零件加工工艺的分析1.1零件结构的分析通过图形分析可知：1.零件涉及自由曲面、光滑过渡等复杂造型方法2.零件可以通过建立草图、拉伸（包括角度拉

5、伸）、倒圆角、扫掠等常用命令进行造型331.零件材料为45钢，而且壁厚较厚，加工中强度足够够，不容易变形。2.由于零件存在5度拔模角，所以在三轴加工中心上一次装夹完成，斜面利用刀具侧刃进行加工。3.该零件包括曲面、型腔、岛屿、拔模角等结构，形状比较复杂，但是工序相对容易，表面质量和精度要求不高，所以综合考虑，工序安排比较关键。4.由于内腔比较深，所以选刀具要选长一些的刀具，同时注意刀具刚度。5.为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚质量（主要是指形状和尺寸），分析采用一次定位装夹加工完成，按照先主后次

6、、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工的原则依次划分工序加工.。1.2毛坯、加工余量分析（1）毛坯分析根据零件的设计和运用领域等方面，零件材料、性能以及现有的设备要求，选择零件的材料，板料钢件为未经淬硬处理的45钢锻件。材料名称:优质碳素钢，GB699-88。退火钢抗拉强度:≥600(MPa)；屈服强度:≥355(MPa)；延长率:≥16%断面收缩率:≥40%；布氏硬度:≤197（HB）；特性及应用:未热处理时：HB≤229，热处理：正火。强度较高，塑性和韧性尚好，最常用中碳调质钢，综合力学性能良好

7、，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。根据情况尽量使各个表面上的余量均匀。由于零件尺寸为300mm×250mm×100mm，所以选择毛坯尺寸为310mm×260mm×110mm的毛料。（2）加工余量的分析根据精度要求，该图的尺寸精度要求较高，即需要有余量的计算，正确规定加工余量的数值，是完成加工要求的重要任务之一。一般加工余量的大小决定于下列因素:①　表面粗糙度（Ra）；②　材料表面缺陷层深度；③　空间偏差；④　表面几何形状误差；⑤　装夹

8、误差；⑥　实际的加工要求和材料性能。在具体确定工序的加工余量时，应根据下列条件选择大小：①　对最后的加工工序，加工余量应达到图纸上所规定的表面粗糙度和精度要求；②　考虑加工方法、设备的刚性以及零件可能发生的变形；33①　考虑零件热处理时引起的变形；②　考虑被加工零件的大小，零件愈大，由于切削力、内应力引起的变形也会增加，因此要求加工余量也相应地大一些。1.3定位基准分析定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。该零件首先在普通铣床上以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将