优秀材料堆放标准做法

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1、材料堆放标准做法材料堆放标准做法(土建部分)修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人材料堆放标准做法1目的:保持施工现场整洁,保证材料堆放区域与建筑物之间的空间关系布置合理,避免因不规范的堆放而影响原材料的质量受损或失效,消除安全隐患,树立安全文明施工形象,达到公司、区域、集团要求。2适用范围:适用于佛山万科所有在建及新建项目。3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。材料堆放标准做法4、材料堆放总平面布置图要求A1:土方阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在土方工程开工前,编制《土方阶段材料堆放总平面布置图》,经监理及甲方确认方可实施。A2:基础0.000以下阶

2、段材料堆放总平面布置图要求总包单位在基础0.000以下工程开工前,编制《基础0.000以下阶段材料堆放总平面布置图》,经监理及甲方确认方可实施。A3:销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在销售前主体结构工程开工前,编制《销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图》,经监理及甲方确认方可实施。A4:销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在销售后主体结构工程开工前,编制《销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图》,经监理及甲方确认方可实施。A5:砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在砌筑及抹灰工程开工前,编制《砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图》,经监理及甲方确认方

3、可实施。材料堆放标准做法5、平面材料料堆放要求A6:夹板堆放要求上盖下垫,硬化地面及不积水,堆放限高≤2米。A7:木枋堆放要求上盖下垫,硬化地面及不积水,堆放限高≤2米。A8:钢管堆放要求场地硬化地面及不积水,堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水,上盖下垫,堆放限高≤1.2米,采用搭钢管架子堆放限高≤2米,对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。模板半成品堆放标识牌堆放长度堆放宽度堆放限高材料编号材料尺寸使用部位≤2mA10(1):模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水,在集中加工场旁设置模板半成品堆场,不同尺寸的模板A10(2):模

4、板半成品堆放标识牌:分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。材料堆放标准做法用钢管分隔开,每种尺寸模板分别挂醒目标识牌,堆放限高≤2米。A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水,周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水,堆放限高≤2米。钢筋原材料堆放标识牌堆放限高:≤1.2米。生产厂家型号规格炉(批)号生产日期进货日期检验日期检验编号检验状态责任人A13A13(2):条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求:标注清楚材料堆放标准做法(1):条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水,不同型号的钢筋用槽钢分隔

5、,每种型号钢筋分别挂醒目标识牌,堆放限高≤1.2米。生产厂家、型号、规格、炉(批)号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人;堆放限高≤1.2米。钢筋原材料堆放标识牌堆放限高要求:一卷高;生产厂家型号规格炉(批)号生产日期进货日期检验日期检验编号检验状态责任人A14(1):圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水,每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。A14(2):条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求:标注清楚生产厂家、型号、规格、炉(批)号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人;堆放限高为:一卷高。A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水,在集中加工场旁设置原材料及半

6、成品堆场,分类堆放,不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。A16(1):钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水,不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放,分别挂醒目标识牌,堆放限高≤1.2米。材料堆放标准做法钢筋半成品堆放标识牌堆放长度堆放宽度堆放限高型号规格使用部位≤1.2mA16(2):钢筋半成品堆放标识牌要求:标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤1.2米、型号、规格。A17:楼层作业面半成品钢筋堆放要求,分类堆放、堆放限高≤1.2米。A18:砂子堆放要求场地硬化地面及不积水,三边设置≥20cm厚,高0.8米的砖墙挡隔,防止砂子跟其它材料交叉污染,堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼

7、预制块代替砖砌矮墙。A19:碎石堆放要求场地硬化地面及不积水,三边设置≥20cm厚,高0.8米的砖墙挡隔,防止碎石跟其它材料交叉污染,堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。水泥料堆放标识牌堆放限高:≤10袋。生产厂家标号数量批号生产日期进货日期检验日期检验编号检验状态责任人材料堆放标准做法A20(1):水泥存放用设置水泥专用仓库,库房要干燥.地面垫板要离地30cm,四周离墙30cm,堆放高度

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