重型钢构钢结构施工组织设计

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1、中国有色金属工业第六冶金建设有限公司金属结构厂搬迁改造项目施工组织设计编制审核批准年月日1目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构框图四、施工总平面布置图五、施工网络图六、施工方案七、资源配置八、工期保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施十一、质量保证措施十二、竣工验收工作1一、方案编制依据1．甲方施工现场实际尺寸2．工程蓝图3.《钢结构设计规范》GB50017—20034.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—20025.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—916.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—917.《钢结构施工及验收规范

2、》GB50205—20018.《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ50018—20029.《建筑抗震设计规范》GB50011—200110.《建筑结构荷载规范》GB50009—2001二、工程概况1、本工程为中国有色金属工业第六冶金建设有限公司金属结构厂搬迁改造项目-重型钢构车间/压力容器车间，檐口高度为17.2米,柱距9米，屋面为0.5mm彩钢板加50mm保温棉,墙面为0.4mm彩钢板,单脊双坡有组织排水。2、设计荷载屋面恒荷载：0.30kN/m2屋面活荷载：0.40kN/m2风荷载：0.35kN/m2雪荷载0.25kN/m2檩条施工或检修集中荷载：1.0kN/根建筑安全

3、等级：二级抗震设防烈度：7度建筑场地类别：Ⅱ类建筑场地3三、施工组织机构框图1．项目部人员设置：序号姓名性别职称本项目担任职务1工程师项目经理2工程师技术负责人3工程师安检员4助工质检员5助工预算员6材料员7施工队长8施工员3钢结构制安项目经理项目经理2、机构框图工程现场师项目副经理办公室工程部材料供应部计财部安全部质检部实验室运输队防腐队安装工程队制作车间四、施工总平面布置图本工程较为集中，其施工平面布置见附图五、施工网络施工网络图略六、施工方案（一）钢梁等构件的制作1.熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。按照施工图编制施工技术交底书施工工艺卡。2.

4、制作工艺流程图：施工图审核、安装备料------------材料的检验、验收----------------零部件的下料、切割-----------------机加工、钻孔----------------支架、钢架等装配焊接------------------成品修磨-------------------成品检验----------------涂装、标记3.材料：3.1本工程钢梁采用焊接Ｈ型钢，材料为Ｑ345B(GB/T1591)。3.2焊接材料：手工焊用E50焊条（GB/T5117-95）；CO２气体保护采用H08MnS焊丝（GB4958-94）；安装采用大六角头全螺

5、栓（GB5781-86）及Ｃ级Ｉ型六脚头螺母（GB41-86)。3.3油漆：刷长效重防腐油漆，中灰色,螺栓连接面不涂刷油漆。3.4焊材、油漆等材料，均应有质量证明书，并符合有关标准。3.5材料代用：钢结构备料及制作过程中,根据钢材型号的供应情况若需要进行料代用，则须与设计部门协商并同意后，才可进行。4．下料：4.1下料前，应认真熟悉施工图纸，按施工图纸用1:1的比例进行放样或用计算方法加局部节点放样。发现问题及时与施工技术人员联系解决。4.2“Ｈ”型钢接料时，上下翼板与腹板应相互错开200ｍｍ以上，且接料长度不小于500ｍｍ。4.3翼、腹板号料可用粉线，其直径不大于0.

6、5mm零件号眼孔可用样板，如划线应用划针。异形板的外形尺寸按1:1放样确定。4.4根据节点焊缝的长度要求，检查确定节点板的尺寸、形状。4.5零部件划线后，要用油漆标出构件号，以利于工序衔接。4.6下料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。4.7放样和样板的允许偏差见下表：项　　　目允许偏差ｍｍ平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度．长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±205．切割：5.1板材采用自动数控多头切割机，应在核对下料尺寸无误后进行。5.2切割工作人员应根据板厚及号料留有的切割余量，合理选择割嘴。5.3气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。5.4板

7、材切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10％，且不得大于2.0ｍｍ。5.5气割后应及时清除熔渣与飞溅物。5.6钢管口切割后需用砂轮打磨，使接口缝隙符合相关标准规定。5.7气割的允许偏差应符合下列规定：项　　　目允许偏差ｍｍ宽度．长度±３切割面的平面度0.05且不大于2.0割纹深度0.26．零部件矫正6.1所有型钢应在组装前和拼接后进行矫正调直，其采用机械矫正．矫正后型钢的弯曲，矢高为L/1000（Ｌ为料长）且不大于５ｍｍ．6.2节点板、连接板等也应可矫正，其局部平面度当板厚ｔ≤１４ｍｍ时，允许偏差为1.5ｍｍ，ｔ＞14ｍｍ时为１ｍｍ，