玻璃幕墙工程监理质量控制措施

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1、玻璃幕墙工程监理质量控制措施一、准备阶段质量控制措施1、幕墙工程开工前必须向监理报出幕墙工程质量管理人员名单及幕墙工程施工组织设计方案。2、参加幕墙工程的技术工人都必须为熟练工，具有较高的幕墙工程施工技术水平和较高的质量意识。3、幕墙工程所用的材料，应满足设计要求及现行材料标准的规定，并按规定批量进行材料试验，合格后方可使用。4、幕墙工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等应按国家有关规定执行。5、材料控制：1）经甲方认定的材料要及时送甲方进行封样，以便以后的对比检验。2）铝合金型材检查其出厂合格证、质量证明书、化学成分分析检测报告、力学性能检测

2、报告，检查表面氧化膜层质量和表面保护材料是否完好，尺寸偏差。组批：产品应成批提交验收，每批由同一牌号，状态，规格、同一表面处理方式的型材组成，批重不限。3）铝塑复合板：外墙板厚度不小于4mm，内墙板厚度不小于3mm。铝塑板所用铝材应为防锈铝，外墙板所用铝材厚度不小于0.5mm，内墙板所用铝材厚度不小于0.2mm。外墙板涂层应采用70%的氟碳树脂。外观质量:铝塑板外观应整洁，涂层不得有涂漏或穿透涂层厚度的损伤，铝塑板正反面不得有塑料外露，板装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。组批：以出厂的同一等级、同一品种、同一规格的产品3000m为一批，不足

3、3000m的按一批计算。从每批中随机抽取三张进行检验。判定规则：外观质量根据等级指标全部达到规定时，判定该批产品这些指标符合该等级规定。若有不符合项目，可再从该产品中抽取双倍样品对不符合项目进行一次复测，全部达到规定时判为符合该等级。允许尺寸偏差和物理力学性能检验的全部项目达到规定指标时，判该批产品允许尺寸偏差和物理力学性能合格。若有不合格项目，可再从该产品中抽取双倍样品对不合格项目进行一次复测，达到规定时判该项目为合格，否则判该项目为不合格。判定该产品等级时应以等级最低项的等级作为该批产品的等级。4）五金件检查出厂合格证，是否与图纸设计相符。钢

4、板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化学分析和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。5）检查玻璃产地证书、出厂合格证、性能检测报告，抽查镀膜玻璃的尺寸偏差是否在范围内，边缘是否已处理，外观质量是否符合要求。6）检查耐候胶出厂合格证和性能报告是否齐全，石材用密封胶的耐污染性试验报告，检查胶桶上的有效日期是否能保证在施工期内用完，并取样送试验室进行复验。7）检查结构胶的产地证书和出厂合格证、有无相容性试验报告、剥离粘结性试验、耐永年限保证书，是否能在有效期内使用完，并取样送试验室进行复验。8）构件安装前均应进行检查和校验。构件应

5、平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。9）施工前幕墙必须做四性试验。二、施工阶段质量控制要点1、测量放线：检查基准线是否完备，各层标高点是否齐全，主体偏差是否影响外装饰的施工。2、预埋件：检查预埋件的数量、位置是否与图纸一致，预埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。后补埋件:检查孔深及清孔情况，镀锌钢板的尺寸、镀锌膜、钢板的固定情况。植筋后要做拉拔试验。3、立柱的安装：立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。立柱

6、接头应有一定空隙，采用套筒连接法。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。连接件与预埋件应满焊并作防锈处理。4、横梁的安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并安装牢固，接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不大于7mm。同层横梁安装自下向上进行。当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。5、立柱安装就位、调整后及时紧固，临时用螺

7、栓及时拆除；现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后及时进行防锈处理，与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。6、玻璃安装：安装前，将玻璃表面尘土和污物拭擦干净。热反射玻璃将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成

8、预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下部应设两个铝合金或不锈钢托条，长度不应小于100mm厚度不