环氧煤沥青防腐管技术质量标准

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1、环氧煤沥青防腐管技术质量标准1．环氧煤沥青防腐管技术质量指标符合《埋地钢质管道环氧煤沥青涂层技术标准》SY/T0447—962．钢管防腐等级符合设计要求，各种防腐等级的防腐结构符合下表规定：防腐层等级与结构等级结构干膜厚度（mm）普通级底漆—面漆—面漆—面漆≥0.30加强级底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆≥0.40特加强级底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆≥0.603．成品防腐管出厂验收标准项目合格标准检验及试验方法原材料及性能符合设计要求和规范规定检查质量保证书及检验报告钢管材质符合设计要检查质量保

2、证书及监理准用证防腐层结构符合设计要求和规范规定目测表面质量平整、光滑、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应满面漆目测厚度检查普通级≥0.30mm加强级≥0.40mm特加强级≥0.60mm磁性测厚仪抽查漏点检查普通级2000V加强级2500V特加强级3000V电火花检漏仪16粘结力检查普通级(1)用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45°的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层；(2)符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：　1．实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好

3、，不出现成片挑起或层间剥离的情况；2．固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。防腐管每20根为1组，每线抽查1根（不足20根也抽查1根），每根随机抽查1点。如符合以上标准的规定，则该组的粘结力检查合格；如不合格，则在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合格。加强级和特加强级　（１）用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角约45°-60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布；(2)符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：1．实干后的防腐层，撕开面积50cm2，撕开

4、处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；2．固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。管端标记书写正规、正确、清晰目测16工艺流程图①②原管检验∠1③∠2除锈除尘∠3∠4涂料配制底漆∠5坡口加工∠6④底漆固化∠7缠布涂漆∠8图例：管理点工序名称工序走向∠a工序号固化∠9⑤面漆∠10成品检验∠1116工序管理点明细表序号工序名称管理点名称管理点号指导书编号检测数量检测工具岗位负责人1原管检验外观、尺寸1　10%钢尺质检员2除锈钢管外表面除锈201全检目测质检员3坡口加工坡口、钝边30210%焊接检验尺质检员4缠布涂漆

5、中间检验40310%目测、测厚仪、粘结力班组5成品检验防腐层50410%目测、测厚仪、电火花质检员16坡口、钝边自检表序号项目标准数据测量工具检测数量重要度自检记录合格123456789101坡口а=60°-70°焊接检验尺10%α　　　　　　　　　　　2钝边p壁厚δ=6-7mmp=1-1.5mm焊接检验尺10%b　　　　　　　　　　　3钝边p壁厚δ=8-10mmp=1.6-2.0mm焊接检验尺10%b　　　　　　　　　　　4钝边p壁厚δ=11-12mmp=2.0-2.5mm焊接检验尺10%b　　　　　　　　　　　5钝边p壁厚

6、δ>12mmp=2.5mm焊接检验尺10%b　　　　　　　　　　　注：1.检查数量2.重要度:α重要全：全检b次要抽：抽检C次要1．返工次数：次，返工部位：2．检查点，合格点，合格率%3．自评等级：16技术员:质检员:操作员:年月日年月日年月日1616坡口、钝边加工作业指导书项目内容设备工具操作者操作前准备操作规程坡口质量要求控制数据环境其他1．坡口机应合格，并有合格证。2．压缩机、切割等设备应合格，并有合格证，气压正常，压力表通过检定。1．必须经过专业培训，气焊工要求持证上岗。1．检查坡口机运转是否正常。2．调整好刀具3．检

7、查切割是否正常。4．检查氧气瓶、乙炔瓶安全距离是否符合要求。1．选好刀具型号、角度及方向，打开空气开关，精心操作2．有切割需要时进行火焰切割1．坡口表面不得有裂纹、重纹、毛刺等缺陷。2．切口端面、平面度偏差不应超过管径的1%且不大于2mm。1．坡口角度：60°-70°2．钝边P：壁厚δ=6-7mmP为1.0-1.5mm壁厚δ=8-10mmP为1.6-2.0mm壁厚δ=11-12mmP为2.0-2.5mm壁厚δ=12mmP为2.5-3.0mm1.雨、雪、大风时采取妥善措施方可切割2.室内作业1.作业时穿戴劳保用品16钢管外表面喷

8、砂作业指导书项目内容除锈设备操作者除锈前准备工作除锈操作1.空压机、砂罐完好，满足要求2.风管、喷嘴完好，有效1．责任心强，操作熟练1．空压机调试2．检查砂罐、风管、喷嘴3．准备好磨料4．检查除尘系统是否正常5．劳保用品1．启动除尘系统2．钢管到位后操作3．掌握适当喷嘴角度、