液驱无杆泵多井技术方案

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1、液驱无杆泵多井技术方案目录1.概述21.1.解决的问题21.2项目优势22.工艺方案32.1总体地面设计方案32.2系统运行工艺简图42.3单井运行技术方案73.主要设备83.1主要设备表83.2设备布置83.3主要设备简介104.油井的基本数据121.概述1.1.解决的问题在油田生产、煤层气、页岩气开发过程中，随着钻井、排采技术的发展，大斜度井和水平井增多。传统有杆排采设备在生产过程中出现很多新问题，如抽油杆因偏磨造成断脱，油管因偏磨报废，检泵周期缩短；国内外虽然大力研发各种无杆排采设备，如电潜螺杆泵、电潜泵、水力活塞泵、喷射泵，目前这些排采设备不尽人意，技术上都难以突破，均有自身难以克服的

2、缺陷，都不具备实用性。我公司集成借鉴多种采油设备的应用经验，通过合理的液力传动，经过实践检验的结构设计，解决以下生产问题：l定向井、水平井生产中，杆管偏磨井，解决抽油杆、油管偏磨问题，减少了抽油杆磨断、油管磨穿等生产事故；l新油井完井试采、测试，SL液力举升采油装置是可移动撬装设备，快速、便捷；l丛式井，通过一站拖动多井，解决丛式井、滩海平台井空间不足的问题；l其他原因造成现有采油设备不能适应的采油生产问题。1.2项目优势（1）无杆管偏磨，地面动力液驱动井下动力缸,带动抽油泵柱塞，实现采油过程。没有抽油杆上下运动，不存在杆管磨损问题。（2）节能，由于产液液柱、动力液液柱相互平衡，系统负载只有面

3、积为泵径、高度为动液面深度的液柱，比有杆采油设备少抽油杆重量载荷。（3）动力液与产液始终隔离，取消了地面设备庞大处理设备；（4）动力液换向机构设在地面，井下结构简单可靠，作业方便；（5）排量调节方便、简单；（6）利用有限的自循环水基溶液传递液压驱动的动力，简化了地面设备和流程，地面设备完全实现撬装化，结构简单紧凑，易于管理、运输和维护；（7）由于没有抽油杆伸缩引起的冲程损失，与有杆采油设备相比，泵效高。（8）适用范围广，包括水平井、稠油井、结构复杂井、高含气井。（9）撬装化设计，安装、移动、施工便捷。2.工艺方案2.1总体地面设计方案l工艺简图1-高压动力泵；2-蓄能器；3-水箱；4-换向装置

4、；5-井口；6-换向阀；7-产液管线；8-动力液管线；9-高压供水管线；10-颓动力液管线。工艺说明A．水箱内的水，经过高压动力泵加压，进入高压供水管线，高压水同时进入各个换向阀的高压入口。对于2#井、4#井的工作状态，处于上行程阶段，高压水通过换向阀，进入动力液管线，输送到井下，驱动井下液压缸工作，（见2#井、4#井的状态）；B．对于1#井、3#井，处于下行程阶段，井下颓动力液，经过换向阀进入颓动力液管线，回到水箱A．蓄能器的作用是：当油井数量是奇数时，动力液的需求量会波动较大，波动量是单井一个冲次所需动力液的量，2.2系统运行工艺简图l工艺简图简图1:2#井上行，1#井下行简图1:1#井上

5、行，2#井下行l工艺原理(简图1)1#井上行程：中心管打入高压动力液，进入动力泵内腔，动力泵缸筒上行，带动柱塞上行。抽油泵游动阀关闭，固定阀打开，排出产液。2#井下行程：地面动力液压力降低，产液回压形成液力反馈力；配重杆的重力，带动柱塞下行。抽油泵游动阀打开，固定阀关闭，泵筒产液穿过柱塞进入油管。(简图2)1#井和2#井工作状态反过来，原理和简图1一样。2.3单井运行技术方案l单井运行系统的必要性（1）当修井作业后，该井液面较高，所需动力液压力很低。此时需要单井系统驱动该井，直到动液面正常，动力液压力正常后，可以并入多井系统驱动。（2）如果井数量是奇数时，最好有一口井单井系统驱动。目的是使得多

6、井系统不使用大蓄能器，增加可靠性。l单井运行系统的工艺上行程：水箱动力液经过高压柱塞泵加压，通过换向阀，流向井下，驱动井下动力液压缸，提升抽油泵柱塞，实现采油。下行程：换向阀换向，水箱动力液经过高压柱塞泵加压，储存于储能器内，井下动力液在液压压差作用下，从原管道流回，通过换向阀，流回水箱。3.主要设备3.1主要设备表液力采油泵-地面动力站部分序号名称规格型号数量1三柱塞泵压力20MPa,排量120升/分钟12三柱塞泵压力20MPa,排量60升/分钟23蓄能器31MPa/40L44变频器22KW15变频器37KW16换向机构TL-4227换向阀HF-3-4248换向电机及变速箱MBRB2.5-9

7、29底座　210防盗房　211管件、阀门及配管　1套12电控箱及布线　2套15水箱6方1　　　　　　液力采油泵-井口及井下部分1井下液力泵70-300052井下泵配件　3套3井口改造配件　3套4井口回水压力控制装置　3套5抽油泵　5　　　　3.2设备布置1-柱塞泵供水管道，2-隔离缸，3-双井换向装置，4-电控，5-高压柱塞泵，6-蓄能器，7，单井换向装置，8-水箱，9-动力液工作管线3.3主要设