某小区框剪结构楼施工组织设计

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1、本工程为某工厂高层住宅楼，建筑面积6230m2，地上14层，地下有半地下室和管道层，顶层设机房及水箱间，标准层层高2.9m总高44.23m。建筑平面图略。基础采用钢筋混凝土箱形基础。结构设计按地震烈度8度设防。外墙28cm厚，C20现浇钢筋轻质混凝土，内墙为16cm厚普通混凝土，首层至5层为C30混凝土，6层以上为C20混凝土。内外墙均配双层钢筋网片，外墙钢筋保护层内侧2cm，外侧5cm。楼板为预应力圆孔板。阳台、楼梯、隔墙板均预制，电梯井现浇。装修按一般民用住宅要求。外墙为钢门窗，内部为木门。内墙面与顶板刮腻子喷浆，碎石混凝土地面，二毡三油屋面防水。外檐装

2、修在层与层之间有一道34cm宽、3cm深的凹腰线，开间轴线处有一条5cm宽、3cm深的竖线条，东西山墙有装饰性线条花饰。这些花饰及线条要求在结构施工时一次成型，外墙面不再抹灰。外墙面首层采用外墙厚质建筑涂料喷涂，其余墙面用无机涂料喷涂。(1)按先地下后地上的施工顺序组织施工，在基础回填土施工时插入外线工程，并与回填土同时完成。(2)任务划分：土建总包由土建施工队负责；电、暖、卫、电梯均由专业队负责施工。(3)为加快施工进度，要立体交叉作业，结构施工到五层时，从二层开始插入内装修;地下设备层及电梯机房结构完成后提前进行内粉刷,为动力设备和电梯安装提前插入创造条

3、件。（4）施工工期控制安排见表(略)-15-（5）在基础施工阶段组织技术力量，完成装饰性外墙大模板及其施工工艺设计，并加工模板。结构施工阶段施工总平面图（略）由于场地狭小，结构施工阶段将大模板、预制楼板、隔墙板等主要构件布置在塔吊回转半径内。小型构、配件则安排二次搬运。（1）因工程施工流水面积及流水段与工序数不适应，因此大模板堆放区大部分大模板落地堆放。（2）预制楼板及隔墙板存放区按储备两层构件堆放。（3）预制钢筋焊接网片存放于马路两侧便道，需人工二次搬运至塔吊回转半轻内，供使用。（4）混凝土及砂浆搅拌站设于厂区内，混凝土、砂浆用机动翻斗车运至塔吊回转半径内

4、斗坑中。（5）结构施工至4层时，在建筑物东南角处安装外用电梯一台。（6）雨施场地排水用，利用场地与马路自然高差排水，施工现场做5‰排水坡，将水排进马路边明沟。二、施工准备工作1、施工场地平整施工场地并做好排水坡、塔吊路基。大模板及构件堆放区按要求夯实。施工道路铺筑焦渣或级配砂石，保证雨期正常进行2、施工用水、电以原有供水干管接进ф75mm管引入施工现场解决现场消防及生产用水.混凝土、砂浆搅拌站用水另从厂区引入。-15-现场设置配电室，按施工、生产、生活分路供电，并设置调压器一台，以避免本地区电压不稳而影响施工。3、施工主要机具施工主要机具设备见附表4、施工准

5、备(1)外墙装饰混凝土模板及外支承架设计：现浇装饰混凝土外墙墙面的质量取决于横板设计,为此要组织专人进行这项设计工作。模板及工艺技术设计的目标是：现浇外墙不烂根，层间无错台，大角顺直，墙面平整，门窗洞口方正，线型和花饰图案一次成型且清晰完整。外墙模板设计要点如下：1）外墙模板尺寸模数与现有大模基本相同，仅作局部修改。为保证外墙的质量，增加外墙导墙模，导墙与墙体同时浇筑。2）为防止错台和侧移，两模台面设槽别杆。3）为使外墙面上下左右线条对齐，在模板下方设一滑动装置，该装置包括垂直墙面的轨道（前后两端各有4个滚轴）和轨枕。装拆模板时可前后左右移动。4）横竖线条依

6、靠附在模板上的线条模实现。上横线条用3cm厚、17.5cm宽的塑料上用3cm厚塑料模，逐层倒用。5）采用反焊在板面上的3cm等边角钢，以形成墙角花饰。6）外模板采用外支承架支承。外支承架由三角桁架、上下挂钩及平台、吊杆组成，平台操作荷载按2KN/m2计。另外还须考虑风荷载的影响。-15-（1）编制施工组织设计及外墙分项工程施工工艺卡，并在分项工程施工前进行技术交底和样板交底。组织操作人员熟悉图纸，了解特点。（2）根据混凝土的设计强度、外墙施工流水步距，为满足外支承架对外墙的强度及装饰混凝土一次成型等要求，对混凝土配合比及早强减水剂要提前进行试配和选定。（3）

7、外支承架使用前应进行荷载试验。5、大模板拼装内墙大模板与各种配套配件组装后进场，外墙大模板提前按程序进行现场组装。平模、线条模、角模、门窗洞口模及基配件应先清点、核对和编号。（1）外墙外模组装由塔吊配合：支搭1m高模板架→模板正面朝上平放于架子上→安装花饰、线条模→板面刮环氧腻子处理→模板翻身背面朝上→安装三角支架及滑动轨道→模板立起（自稳角75°-80°）→安装操作平台→模板平台→模板地脚栓与轨道拧紧→吊至模板存放区(模板清点编号)。拼装模板的架子要求支搭牢固，加好支撑。线模要按模板规格断料，安装前先弹好位置线，偏差不得大于2mm。线条模安装、粘贴牢固，两

8、边环氧腻子挤严。竖线条模码放时要顺直，以免变形。（2