数控编程技术作业综合题目及答案

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1、第2章数控编程中的工艺分析五、综合题2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。图2.2零件的工艺卡图2.2典型车削零件工序号工步号工步内容刀具规格装夹方式备注1123456车端面、车外圆 钻中心孔 钻底孔 扩孔 精车外圆 镗孔95°粗车刀 φ4 φ18 φ24 95°精车刀三爪卡盘手动 手动 手动2123456车端面 钻中心孔 外轮廓粗加工 外轮廓精加工 切退刀槽 加工螺纹95°粗车刀 φ4 95°粗车刀 95°精车刀 B=4 M24外螺纹车刀三爪卡盘手动图2.3典型铣削零件图2.3零件的工艺卡工序号工步号工步内容刀

2、具规格装夹方式备注1. 飞上平面  2. 钻中心孔  3. . 钻孔 4. 镗孔  5.粗铣内外型腔 6. 精铣内外型腔 第3章数控编程中的数学处理三、计算题1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。图3.1基点坐标计算1R34图3.2基点坐标计算22、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。XY1-4.0008.6602-4.00045.27838.2

3、0461.000455.74061.000567.87048.870679.00022.000779.000-4.000817.982-4.000解:Y1=19×tan30°=10.97Y5=22+34×sin45°=46.04X3=(57-45) ×tan40°=10.069 X4=X5-(57-22-34×sin45°)= 54.08X5=75-(34-34×sin45°)=65.042图3.3典型轮廓铣削零件第5章常用准备功能指令的编程方法五、编程题1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具轨迹（虚线

4、为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。G90方式程序单G91方式程序单NGXZFNGXZF123456789101112G00G01X25X37.5X50X62.5X87.5X100X101X125Z1Z-12.5Z-25Z-37.5Z-50Z-75Z-87.5Z-100Z25F1601234567891011121314G00G91G01G90G00X25X6.25X6.25X6.25X12.5X6.25X0.5X125Z1Z-13.5Z-12.5Z-12.5Z-12.5Z-25Z-12.5Z-12.5Z25图5.1车削零件轮廓2、仔细阅读下

5、列程序，根据程序单，在图5.2的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。S试题2的程序单NGXZF1G00X50Z12G01Z－12.5F1603X62.5Z－254X755X87.5Z－506Z－62.57X100Z－758Z－1009X10110G00X125Z25图5.2坐标网格S3、根据图5.3所示零件的轮廓尺寸，在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。若用91方式编程，程序需做那些改动。图5.3试题3的零件轮廓图5.3的程序单NGXZIKF1234567891011G00

6、G01G03G01G02G01G02G01G00X25X50X60X75X100X101X125Z1Z-12.5Z-25Z-45Z-50Z-62.5Z-75Z-87.5Z-100Z25I0I5I12.5K-12.5K0K0F1604、零件的形状、尺寸及刀具路线如图5.4所示。在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令写出刀具运行轨迹的NC程序，填入程序清单。图5.4的程序单NGXZIKF123456789101112131415G00G01G03G01G03G01G02G01G00SX0X12X21.292X26.659X35X35.728X4

7、0X46X50X52X100Z1Z0Z-2.708Z-20Z-21.658Z-30Z-38.779Z-41.165Z-50Z-52Z-54Z100I0I0I8K-8K-3K0F160S图5.4题4的零件轮廓第6章刀具补偿指令及其编程方法五、编程题1、刀具起点在（－40，0），法向切入（－20，0）点，切一个f40mm的整圆工件，并法向切出返回点（－40，0），刀具轨迹如图1所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。%3345         N1 T01M6           （换一号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400        

8、（主轴以400r/min正转） N3 G00 X-40 Y0      （到程序起点位置） N