如何进行生产管理

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1、如何进行生产管理（生产管理的关键是过程控制管理）一、生产计划管理（一）生产计划管理主要内容：1、品种指标：品种、规格、型号、名称等管理2、质量指针：（1）、内在品质；（2）外观质量管理3、产量指标：数量管理4、时间指标：订单完成时间管理——按约定时间完成5、特殊要求：订单特殊要求管理6、套齐管理：产前调度准备管理（二）生产计计划编制：1、生产计划分类：（1）、公司生产计划：（周/月）——发货计划——销售部协商确定交期（2）、公司生产作业计划：（周）——配套部、车间、生产技术之间同步协调（3）、车间生产作业计划：（周/天/班）——更具体地进行生产计划平衡工作2

2、、生产计划准备：（1）、按公司生产作业计划编制采购计划——采购部（2）、设备维修和工具、工装夹具准备（3）、技术檔准备——技术檔——检验檔——工艺文件——工序檔——工位檔（4）、人员调配——两级调配（生产部、车间）（5）、设备和生产负荷的核算和平衡（6）、仓库发料准备3、生产周期间隔安排（三）生产计划安排与实施1、生产进度安排：进度安排：品种经济搭配：生产调度会议2、生产进度控制执行：（1）、投入进度控制：日期、数量、品种、备料、设备、人员、技术措施（2）、工序进度控制：工序顺序、跨车间进度、提前期——加工路线单、在制品合格品占用量（3）、生产进度控制：日期

3、、数量、均衡、成套资料凭证：作业凭证、作业核算、作业统计、作业分析工具：控制窗体3、车间作业计划编制：车间——班组——机/台——人在制品定额——稳定的在制品数量日出产数量控制二、生产工艺管理1、基础内容：材料清单、零配件明细表、产品图纸、技术交付条件、尺寸要求、精度要求、性能要求2、技术檔转换成工艺檔：设备负荷、加工方法、工装夹具设计制作、工艺改进3、工艺过程设计：设计生产工艺过程进行工序分析考虑制作过程可能出现的问题做还是买制造过程的经济性选择制造费用最低的制造方法选择设备、工具、工装夹具作业过程的工艺控制方法4、编制工序和工位檔：——工序和工位岗位操作程

4、序、质量要求。5、组装车间流水线节拍：——提高流水线生产能力、生产速度、生产效率节拍=计划期有效的工作时间（分）计划期产品产量×（1+允许废品率）（件）6、工序平衡协调：解决工位瓶径7、工艺流程图：工序符号、工序名称、作业人数、技术标准（作业标准）、制造条件（质量特征）、标准时间、平衡状态。8、工艺管理：（1）、操作规程管理：（岗位职责、范围，工艺流程简述和设备概述，工艺指针、作业步骤，巡回检查路线，一般及突发事件处理方法）（修订程序）（操作规程执行与监督）（2）、原始记录及工艺台帐管理：（各岗位原始记录，操作记录，对工艺指针进行逐日统计）三、车间生产的质量

5、管理：1、了解质量要求：2、半成品过程控制重点：在最早时间发现不合格品；新员工操作；新产品、新材料、新设备投入；工装夹具、模具、设备情况；操作要领核对；混装、混放；外观清洁与保护；每天进行失效分析；不良品及时处理；3、工序质量控制：控制对象：人员、设备、材料、工艺方法、检测、工作环境。控制目的：把工序质量的波动限制在要求的范围之内。控制方法：（1）、技术、工艺、品管、车间协作；（2）、根据产质量量的重要性进行分级，明确控制要点；（3）、确定质量形成过程，编制工艺流程图；（4）、确定工序质量控制点，编制必要的控制表格；（5）、对工序质量进行分析，形成或修改文件

6、（作业指导书、工艺卡片）。四、作业运行管理（一）、生产调度管理：1、组织均衡生产：（1）、协调基本生产环节和辅助生产环节：①、掌握各生产环节对所生产产品的生产能力、生产规律、生产特点。②、掌握重要生产环节的情况变化。③、掌握各相临生产环节在产品生产上的承接方式和联系方式。④、主动调度，随时查询各生产环节的工作状况。⑤、随时了解情况，调整生产安排，解决在制品流通不畅等问题。⑥、掌握制程设备、工具、工装夹具、模具的情况。⑦、建立各生产环节开工、运转、配合工作顺畅情况日记。⑧、分析、对比、调整，寻找规律，达到最佳配合和平衡。（2）、生产准备工作：1、工作内容：①、

7、技术准备：技术檔、工艺檔、检验檔、工装夹具、操作规程、安全规程。②、组织准备：人员配备、技术培训。③、物质准备：设备准备、配件准备、场地准备。④、计划准备：计划变更应急预案准备、新产品试产准备、时间进度数量目标、作业计划。2、生产调度工作程序：（1）、提前准备一天的工作安排和需要解决的问题。（2）、查看记录，了解现场情况，交代任务，落实问题。（3）、现场解决问题，调配，调整、协调，指导，请示。（4）、努力稳定生产秩序，了解计划进度、工艺、质量状况，做好记录。（5）、落实生产指令。（6）、填好统计资料。（7）、写好调度日志，巡回检查，监督现场管理。3、工作汇报

8、制度管理：（1）、班、日生产汇报。（2）、周生产汇报