工序交接建筑给排水及采暖工程

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1、工序交接记录(建筑室内给水)4.3（交接）工程名称交接部位上道工序自检情况及处理意见室内给水设备安装项目允许偏差（mm）实测数值检查方法静设备坐标15用经纬仪或拉线、尺量检查标高±5用经纬仪或拉线、尺量检查垂直度5吊线和尺量检查离心式水泵立式泵体垂直度/m0.1水平尺或塞尺检查卧式泵体垂直度/m联轴器同心度轴向倾斜/m0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1注意事项：1、管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支撑在泵体上。2、水泵吸水管的连接应有上平下

2、斜的异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水。3、泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。班（组）长：年月日下道工序意见符合设计及规范要求同意接收(是/否)班（组）长：年月日自评结果符合设计及规范要求(是/否)班（组）长：复检结果符合设计及规范要求，可以进行下道工序施工(是/否)质检员：结论同意施工(是/否)项目经理：年月日同意施工(是/否)项目技术负责人：年月日工序交接记录(建筑室内给水)4.3（交接）工程名称交接部位上道工序自检情况及处理意见室内给水管道及配件安装(主控

3、项目)项目合格质量标准各时间段压力实测数值（MPa）压力下降值（MPa）是否合格检查方法给水管道水压试验室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa强度试验10min前金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降应不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应部渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力下降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各

4、连接处不得渗漏。后严密性试验1h前后1.15倍工作压力试验2h前后给水系统通水试验给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录吹扫各端点观察和开启阀门、水嘴等放水注水各端点放水检查冲洗确保各端点正常通水给水系统冲洗和消毒符合国家《生活饮用水标准》方可使用生活给水系统管道在交付使用前必须座消毒和冲洗检查有关部门提供的检测报告直埋金属给水管道防腐应做防腐处理埋地管线处塑料管和复合管到外，埋地管道应作防腐处理，并符合国家及设计要求。观察或局部解剖检查班（组）长：年月日下道工序意见符合设计及规范要求同意接收(是/否)班（组）长：年月

5、日自评结果符合设计及规范要求(是/否)班（组）长：复检结果符合设计及规范要求，可以进行下道工序施工(是/否)质检员：结论同意施工(是/否)项目经理：年月日同意施工(是/否)项目技术负责人：年月日工序交接记录(建筑室内给水)4.3（交接）工程名称交接部位上道工序自检情况及处理意见室内给水管道及配件安装(一般项目)项目合格质量标准是否合格检查方法给排水管道敷设净距给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在

6、排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。尺量检查金属给水管道及管件焊接质量管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2、焊缝及热影响区表面应无裂缝、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。观察检查给水水平管道坡度向给水水平管道应有0.2%~0.5%的坡度坡向泄水装置。水平尺检查管道与吊架管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范要求观察、尺量检查水表安装水表应安装在便于检修，不受暴

7、晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表壳距墙面净距为10--30mm；水表进水口中心标高按设计要求允许偏差为±10mm。观察和尺量检查给水管道和阀门安装允许偏差给水管道1、给水管道安装时定位要准确2、管道敷设时，应根据设计要求放置坡度。阀门安装1、阀门的连接应紧密。2、阀门安装位置、尺寸应正确。3、阀门安装应符合其使用功能要求。班（组）长：年月日下道工序意见符合设计及规范要求同意接收(是/否)班（组）长：年月日自评结果符合设计及规范要求(是/否)班（组）长：复检结果符合设计及

8、规范要求，可以进行下道工序施工(是/否)质检员：结论同意施工(是/否)项目经理：年月日同意施工(是/否)项目技术负责人：年月日工序交接记录(建筑室内给水)4.3（交接）工程名称交接部位上道工序自检情况及处理意见室内给水管道与阀门安装项目允许偏差/（mm）实测数值检查方法水平管道纵横方向弯曲